د اوبو ضعیف مقاومت، غیر مساوي سطحه، د لوړ پوډر مینځپانګه، او غیر مساوي اوږدوالی؟د اوبو د تغذیې په تولید کې عامې ستونزې او د پرمختګ اقدامات
زموږ د آبي تغذیې په ورځني تولید کې ، موږ د مختلف اړخونو له ځینې ستونزو سره مخ شوي یو.دلته د هرچا سره د بحث کولو لپاره ځینې مثالونه دي، په لاندې ډول:
۱، فورمول
1. د کب د خوړو په فورمول جوړښت کې، د خوړو د خامو موادو ډیر ډولونه شتون لري، لکه د ریپسیډ خواړه، د پنبې خواړه، او داسې نور چې د خام فایبر پورې اړه لري.د تیلو ځینې فابریکې پرمختللې ټیکنالوژي لري، او تیل اساسا د خورا لږ مینځپانګې سره وچ شوي.برسېره پردې، دا ډول خام مواد په اسانۍ سره په تولید کې جذب نه کوي، کوم چې په دانه کولو باندې خورا اغیز لري.برسېره پردې، د پنبې غوښه د کچلو لپاره ستونزمنه ده، کوم چې په موثریت اغیزه کوي.
2. حل: د ریپسیډ کیک کارول ډیر شوي، او لوړ کیفیت لرونکي محلي اجزا لکه د وريجو بران په فورمول کې اضافه شوي.برسیره پردې، غنم، چې د فارمول نږدې 5-8٪ جوړوي، اضافه شوي.د تعدیل له لارې، په 2009 کې د ګرانولوشن اغیز نسبتا مثالی دی، او په هر ټن کې حاصلات هم لوړ شوي.د 2.5mm ذرات د 8-9 ټنو تر منځ دي، د پخوا په پرتله نږدې 2 ټنه زیاتوالی.د ذراتو بڼه هم د پام وړ ښه شوې ده.
برسېره پردې، د پنبې د خواړو د کرش کولو موثریت ته وده ورکولو لپاره، موږ د پنبې تخم او ریپسیډ خواړه د 2: 1 په تناسب کې د کرلو دمخه مخلوط کړل.د پرمختګ وروسته، د کرشنگ سرعت اساسا د ریپسیډ خواړو د کرشنگ سرعت سره مساوي و.
۲، د ذراتو غیر مساوي سطحه
1. دا د بشپړ شوي محصول په ظاهري بڼه خورا ښه اغیزه لري، او کله چې په اوبو کې اضافه شي، د سقوط خطر لري او د کارولو ټیټه کچه لري.اصلي لامل یې دا دی:
(1) اوم مواد ډیر ټوخه ټوټې شوي، او د تودوخې پروسې په جریان کې، دوی په بشپړه توګه پخ شوي او نرم شوي ندي، او د نورو خامو موادو سره په ښه توګه یوځای نشي کله چې د مولډ سوري څخه تیریږي.
(2) د کب په تغذیه فارمول کې د خام فایبر لوړ مینځپانګې سره ، د تودوخې پروسې په جریان کې په خامو موادو کې د بخار بلبلونو شتون له امله ، دا بلبلونه د ذرات کمپریشن پرمهال د مولډ دننه او بهر د فشار توپیر له امله ټوټې کیږي ، په پایله کې د ذراتو غیر مساوي سطحه.
2. د سمبالولو تدابیر:
(1) د کرشنگ پروسه په سمه توګه کنټرول کړئ
په اوس وخت کې، کله چې د کب تغذیه تولیدوي، زموږ شرکت د 1.2mm سیف مایکرو پوډر د لوی خام موادو په توګه کاروي.موږ د چای د کارولو فریکوینسي او د هامر د اغوستو درجې کنټرول کوو ترڅو د کرش کولو ښه والی ډاډمن کړو.
(2) د بخار فشار کنټرول کړئ
د فارمول له مخې، د بھاپ فشار په مناسب ډول د تولید په جریان کې تنظیم کړئ، عموما د 0.2 شاوخوا کنټرول.د کب په تغذیه فارمول کې د فایبر خامو موادو لوی مقدار له امله ، د لوړ کیفیت بخار او مناسب تودوخې وخت ته اړتیا ده.
۳، د ذرو ضعیف اوبه مقاومت
1. دا ډول ستونزه زموږ په ورځني تولید کې ترټولو عامه ده، په عمومي ډول په لاندې فکتورونو پورې اړه لري:
(1) د تودوخې لنډ وخت او د تودوخې ټیټه تودوخه د غیر مساوي یا ناکافي تودوخې ، ټیټ پخیدو درجې ، او ناکافي رطوبت لامل کیږي.
(2) ناکافي چپکونکي مواد لکه نشایسته.
(3) د حلقوي مولډ کمپریشن تناسب خورا ټیټ دی.
(4) په فورمول کې د تیلو مینځپانګه او د خام فایبر خامو موادو تناسب خورا لوړ دی.
(5) د کرشنگ ذره اندازه فکتور.
2. د سمبالولو تدابیر:
(1) د بخار کیفیت ښه کړئ ، د تنظیم کونکي تیغ زاویه تنظیم کړئ ، د تودوخې وخت وغځوئ ، او په مناسب ډول د خامو موادو رطوبت لوړ کړئ.
(2) فورمول تنظیم کړئ، په مناسبه توګه د نشایسته خام مواد زیات کړئ، او د غوړ او خام فایبر خامو موادو تناسب کم کړئ.
(3) د اړتیا په صورت کې چپکونکي اضافه کړئ.(د سوډیم پر بنسټ د بینټونایټ سلیري)
(4) د کمپریشن تناسب ته وده ورکړئحلقه مړ
(5) د ښه کرشنگ ښه والی کنټرول کړئ
۴، په ذراتو کې د پوډر ډیر مقدار
1. دا ستونزمنه ده چې د یخولو وروسته او د سکرین کولو څخه مخکې د عمومي ګولیو فیډ بڼه یقیني کړئ.پیرودونکو راپور ورکړی چې په ګولیو کې ډیر ښه ایش او پوډر شتون لري.د پورته تحلیل پر بنسټ، زه فکر کوم چې د دې لپاره څو دلیلونه شتون لري:
الف. د ذرې سطحه نرمه نه ده، چیرا پاکه نه ده، او ذرات نرم او د پوډر تولید ته خطر لري؛
ب. د سکرین په درجه بندي کولو سره نامکمل سکرینینګ، د سکرین بند شوی جال، د ربړ بالونو سخته اغوستل، د سکرین میش اپرچر نه مطابقت او داسې نور؛
C. د بشپړ شوي محصول په ګودام کې د ایش ډیری پاتې پاتې دي، او پاکول بشپړ ندي؛
D. د بسته بندۍ او وزن کولو پرمهال د دوړو لرې کولو کې پټ خطرونه شتون لري؛
د درملنې تدابیر:
الف. د فورمول جوړښت اصلاح کړئ، د حلقې مرۍ په معقول ډول غوره کړئ، او د کمپریشن تناسب په ښه توګه کنټرول کړئ.
B. د دانه کولو د پروسې په جریان کې، د تودوخې وخت، د تغذیې اندازه، او د دانه کولو تودوخه کنټرول کړئ ترڅو خام مواد په بشپړه توګه پخه او نرم شي.
C. ډاډ ترلاسه کړئ چې د ذراتو کراس برخه پاکه ده او د نرم چاقو څخه کار واخلئ چې د فولادو پټو څخه جوړ شوی.
D. د درجه بندي سکرین تنظیم او ساتل، او د سکرین مناسب ترتیب وکاروئ.
E. د بشپړ شوي محصول ګودام لاندې د ثانوي سکرینینګ ټیکنالوژۍ کارول کولی شي د پوډر مینځپانګې تناسب خورا کم کړي.
F. دا اړینه ده چې د بشپړ شوي محصول ګودام او سرکټ په وخت سره پاک کړئ.سربیره پردې ، دا اړینه ده چې د بسته بندۍ او دوړو لرې کولو وسیله ښه کړئ.دا غوره ده چې د دوړو لرې کولو لپاره منفي فشار وکاروئ ، کوم چې ډیر مثالی دی.په ځانګړي توګه د بسته بندۍ پروسې په جریان کې ، د بسته بندۍ کارګر باید په منظم ډول د بسته بندۍ پیمانه د بفر هاپر څخه دوړې ټک او پاک کړي..
۵، د ذرې اوږدوالی توپیر لري
1. په ورځني تولید کې، موږ ډیری وختونه په کنټرول کې له ستونزو سره مخ کیږو، په ځانګړې توګه د 420 څخه پورته ماډلونو لپاره. د دې لاملونه په لنډ ډول په لاندې ډول دي:
(1) د دانه کولو لپاره د تغذیه اندازه غیر مساوي ده، او د تودوخې اغیز خورا ډیر بدلون مومي.
(2) د مولډ رولرونو یا د حلقوي مولډ او فشار رولرونو سخت پوښاک ترمینځ متضاد تشه.
(3) د حلقوي مولډ محوري لوري سره، په دواړو سرونو کې د خارجیدو سرعت د مینځنۍ برخې په پرتله ټیټ دی.
(4) د حلقوي مولډ فشار کمولو سوري خورا لوی دی ، او د خلاصیدو کچه خورا لوړه ده.
(5) د قطع کولو تیغ موقعیت او زاویه غیر معقول دي.
(6) د ګرینولیشن حرارت.
(7) د حلقوي ډای کټینګ تیغ ډول او مؤثره لوړوالی (د تیغ پلنوالی، عرض) اغیزه لري.
(8) په ورته وخت کې، د کمپریشن چیمبر دننه د خامو موادو ویش نا برابر دی.
2. د خوړو او ګولیو کیفیت عموما د دوی د داخلي او بهرنیو ځانګړتیاو پر بنسټ تحلیل کیږي.د تولید سیسټم په توګه ، موږ د فیډ ګولیو بهرني کیفیت پورې اړوند شیانو سره ډیر مخ یو.د تولید له نظره، هغه فکتورونه چې د اوبو د خواړو کیفیت اغیزه کوي په لنډ ډول په لاندې ډول لنډیز کیدی شي:
(1) د فارمولونو ډیزاین او تنظیم د آبي تغذیې د ګولیو په کیفیت مستقیم اغیزه لري، د ټولټال نږدې 40٪ حساب کوي؛
(2) د کرشنگ شدت او د ذرې د اندازې یوشانوالی؛
(3) د حلقوي مولډ قطر، کمپریشن تناسب، او خطي سرعت د ذراتو په اوږدوالي او قطر اغیزه لري؛
(4) د کمپریشن تناسب، خطي سرعت، د حلقوي مولډ د قند کولو او تودوخې اغیز، او د ذراتو په اوږدوالي باندې د پرې کولو تیغ اغیزه؛
(5) د خامو موادو د رطوبت محتوا، د تودوخې اغیز، یخ کول او وچول د رطوبت په محتوا او د تولید شوي محصولاتو بڼه باندې اغیزه لري؛
(6) پخپله تجهیزات، د پروسې فکتورونه، او د شنډولو او تودوخې اغیزې د ذرې د پوډر مینځپانګې باندې اغیزه لري؛
3. د سمبالولو تدابیر:
(1) د ټوکر سکریپر اوږدوالی، عرض او زاویه تنظیم کړئ، او اغوستل شوی سکریپر ځای په ځای کړئ.
(2) د لږ تغذیې مقدار له امله د تولید په پیل کې او د تولید پای ته نږدې په وخت سره د قطع کولو تیغ موقعیت تنظیم کولو ته پاملرنه وکړئ.
(3) د تولید پروسې په جریان کې، د باثباته تغذیه نرخ او د بخار رسولو ډاډ ترلاسه کړئ.که چیرې د بخار فشار ټیټ وي او د تودوخې لوړوالی نشي کولی، دا باید په وخت سره تنظیم یا ودرول شي.
(4) په مناسبه توګه د منځ واټن تنظیم کړئد رولر خولۍ.د نوي رولرونو سره نوی مولډ تعقیب کړئ او په سمدستي توګه د فشار رولر او حلقوي مولډ غیر مساوي سطح د اغوستو له امله ترمیم کړئ.
(5) د حلقوي مولډ لارښود سوري ترمیم کړئ او په سمدستي توګه د بند شوي مولډ سوري پاک کړئ.
(6) کله چې د حلقوي مولډ امر کول، د اصلي حلقوي مولډ محوري لوري په دواړو سرونو کې د سوري درې قطارونو کمپریشن تناسب کیدای شي د منځني څخه 1-2mm کوچنی وي.
(7) د نرم پرې کولو چاقو څخه کار واخلئ چې ضخامت یې د 0.5-1mm تر منځ کنټرول شوی وي، ترڅو د امکان تر حده تیزه څنډه یقیني کړي، ترڅو دا د حلقوي مولډ او فشار رولر تر مینځ د میش کولو کرښه کې وي.
(8) د حلقوي مولډ غلظت ډاډمن کړئ، په منظمه توګه د ګرانولټر سپینډل پاکول چیک کړئ، او د اړتیا په صورت کې یې تنظیم کړئ.
۶، د کنټرول ټکي لنډیز:
1. پیسول: د پیسولو ښه والی باید د مشخصاتو اړتیاو سره سم کنټرول شي
2. مخلوط کول: د خامو موادو د مخلوط کولو یووالی باید کنټرول شي ترڅو د مخلوط کولو مناسب مقدار، د مخلوط وخت، د لندبل محتوا، او تودوخې ډاډ ترلاسه شي.
3. پخېدل: د پف کولو ماشین فشار، تودوخه او رطوبت باید کنټرول شي
د ذرې موادو اندازه او شکل: د کمپریشن مولډونو او پرې کولو بلیډونو مناسب مشخصات باید غوره شي.
5. د بشپړ شوي تغذیې د اوبو مینځپانګه: دا اړینه ده چې د وچولو او یخولو وخت او تودوخې ډاډ ترلاسه شي.
6. د تیلو سپری کول: دا اړینه ده چې د تیلو د سپری کولو دقیق مقدار، د نوزلونو شمیر، او د تیلو کیفیت کنټرول کړئ.
7. سکرینینګ: د شیانو اندازه د موادو د ځانګړتیاو سره سم وټاکئ.
د پوسټ وخت: نومبر-30-2023