د اوبو مقاومت، غیر مساوي سطح، د پوډر مینځپانګه، او نا مساوي اوږدوالی؟ د عامه خواړو تولید کې عام ستونزې او اصلاحات
زموږ په ورځني تولید کې، موږ له بیلابیلو اړخونو څخه ځینې ستونزې سره مخ شوي یو. دلته ځینې مثالونه دي چې د هرچا سره بحث وکړي، په لاندې ډول:
1، فورمول
1. د کب نیولو جوړښت کې، د خواړو خامو موادو ډیر ډولونه شتون لري، لکه د رپین خواړه، د پنبې خواړه، نور.، کوم چې خام فایبر پورې اړه لري. د تیلو ځینې فابریکې پرمختللې ټیکنالوژي لري، او غوړ د خورا لږ مینځپانګې سره په اساس کې وچ شوی دی. سربیره پردې، دا ډول خام توکي په تولید کې په اسانۍ سره جذب نه کیږي، کوم چې په زړورتیا ډیر اغیزه لري. سربیره پردې، د کاټن خواړه ماتول ګران دي، کوم چې موثریت یې اغیزمن کوي.
. حل: د جنسي تغیر کارول ډیر شوی دی، او لوړ کیفیت لرونکي سیمه ایز اقتصادونه لکه د وریجو څانګو لکه د وریجو څانګو ته اضافه شوي. سربیره پردې، غنم، کوم چې د فارمول شاوخوا 5-8 for برخه جوړوي، اضافه شوي. د تنظیم کولو له لارې، د قابلیت تاثیر په نسبتا ایجیل دی، او په هر ټنه کې د جاردۍ عاید هم ډیر شوی. د 2.5 ملي میتر ذرات د 8-9 ټنو ترمینځ، د تیرو دوه ټنو زیاتوالي د تیرو په پرتله د ذرو ظهور هم د پام وړ ښه شوی.
سربیره پردې، د پنبې د کریسټس شوي خواړو موثریت ته وده ورکولو لپاره، موږ د جوار کولو خواړو او جنسي تیری خواړه د جوش کیدو دمخه په 2: 1 تناسب کې ګډ شوي. د پرمختګ وروسته، د ځوړند سرعت اساسا په پارټي کې د رپید خواړو ماتولو سرعت سره و.
2، د ذرودونکې سطحه
1. دا د بشپړ شوي محصول په څرګندیدو لوی تاثیر لري، او کله چې اوبو ته اضافه کړې، دا سقوط خطر لري او د ټیټ کارولو کچه لري. اصلي دلیل یې دی:
(1) The raw materials are crushed too coarse, and during the tempering process, they are not fully matured and softened, and cannot be well combined with other raw materials when passing through the mold holes.
()) د کب نیولو پروسې د لوړې مینځپانګې لوړې مینځپانګې سره، د غصب کمپریشن په پایله کې د ساه بلبلونو شتون او بهر د فشار بلبلونو شتون، د ذرو په پایله کې.
.. د برابرولو تدابیر:
(1) د کریسټینګ پروسې په سمه توګه کنټرول کړئ
اوس مهال، کله چې د کب کب خواړه تولید کړي، زموږ شرکت له 1.2 ملي پاؤډر څخه کار کوي د ګوټ خامو موادو په توګه. موږ د سیوري او د هایر د اغوستلو د اندازې فریکوینسي کنټرول کوو ترڅو د خړوب کولو ښه والي ډاډمن کړو.
(2) د بخار فشار کنټرول کړئ
د فارمول په وینا، د تولید په جریان کې مناسب ډول بخار فشار تنظیم کړئ، عموما شاوخوا 0.2 شاوخوا 0.2. د کب نیولو فیډ فورمول کې د زړو فایبر خامو موادو لوی مقدار له امله، د لوړ کیفیت بھار او مناسب تاوان وخت اړین دی.
3، د نښو ضعیف مقاومت
1. دا ډول ستونزه زموږ په ورځني تولید کې یو ترټولو عام دی، معمولا په لاندې فاکتورونو پورې اړه لري:
(1) د فیجي فسمیو لنډ وخت او د زراعت ټیټ تودوخه پایله د غیر مساوي یا ناکافي مزدونکي، ټیټ خارجي مریض، او ناکافي رطوبت.
()) ناکافي چکر لرونکي توکي لکه نشایسته.
(3) د حلقې مولډ تناسب خورا ټیټ دی.
()) د غوړ مینځپانګه او په فارمول کې د خام فایبر خامو موادو تناسب ډیر لوړ دی.
()) د تخمینګ ذره اندازه اندازه فکتور.
.. د برابرولو تدابیر:
(1) د بخار کیفیت لوړول، د تنظیم کونکي د تیغۍ زاویه تنظیم کړئ، د مزاج کولو وخت غز کړئ، او په مناسب ډول د خامو موادو لندبل مواد لوړ کړئ.
(2) فورمول تنظیم کړئ، د نشایسته خامو موادو ترتیب کول، او د غوړ او خام فایبر خامو موادو تناسب ډیروي.
()) د اړتیا په صورت کې چپکول اضافه کړئ. (د سوډیم اساس بینونیټ slurry)
(4) د فشار تناسب ته وده ورکولحلقه مړه شوه
()) د ککړتیا ښه کول کنټرول کړئ
4، په ذراتو کې د پوډر پوډر مینځپانګه
1. دا مشکل دی چې د سکرینینګ وروسته او مخکې د سوړولو وروسته او مخکې د جنرال پیلو تغذیه ډاډمن کول. پیرودونکو ویلي چې دلته په ګیلټ کې ډیر ښه ایش او پاؤډر شتون لري. د پورتني تحلیل پراساس، زه فکر کوم د دې لپاره ډیری دلیلونه شتون لري:
الف) د ذرې سطحه سطحه نه ده، که چیرې اوبه پاک نه وي، او ذرات نرم دي، او ذرات نرم دي، او ذرات نرم دي، او ذرات نرم دي، او ذرات نرم دي، او ذرات نرم دي، او ذرات نرم دي، او ذرات نرم دي، او ذرات نرم دي، او ذرات نرم دي، او ذرات نرم دي، او ذرات نرم دي، او ذرات نرم ندي او د پوروډر تولید ته خطر لري.
ب) د درجې سکرین لخوا نامکمل سکرینینګ، د سکرین ټوټې ټوټې، د ربړ بالونو شدید، د سکرین خارجی اوري.
ت) په بشپړ شوي محصول ګودام کې د ایش پاتې شوني شتون لري، او پاکول یې بشپړ نه دی؛
D. د بسته بندۍ او وزن کولو پرمهال پټ خطرونه شتون لري.
د اقداماتو اداره کول:
الف) د فورمول جوړښت مطلوب کړئ، حلقه غوره کړئ، په مناسب ډول وټاکئ، او د کمپریشن تناسب ښه کنټرول کړئ.
B د زړورتیا پروسې په جریان کې، د فسس وخت، تغذیه کولو مقدار، د تغذیه کولو مقدار، او د عروج تودوخې کنټرول کړئ ترڅو په بشپړ ډول چپ او د خامو موادو نرم او نرم کړئ.
C. ډاډ ترلاسه کړئ چې د ذرې صلیب برخه پاکه ده او د فولادو پټو څخه جوړ شوی نرم کمتنې چاقو کاروي.
D. د درجه ورکولو په سکرین تنظیم او ساتل او د مناسب سکرین ترتیبات وکاروئ.
E. د ټاکل شوي محصول ګودام لاندې د دویم اسڪرينینګ ټیکنالوژۍ کارول د پوډر مینځپانګې تناسب خورا کمولی شي.
F. دا اړینه ده چې د بشپړ محصول ګودامونو او سرکیټ پاکولو په وخت کې. سربیره پردې، دا د بسته بندۍ او دوړو لرې کولو وسیله ښه کولو لپاره اړین دی. دا غوره ده چې د دوړو لرې کولو لپاره منفي فشار وکاروئ، کوم چې ډیر مثالی دی. په ځانګړي توګه د بسته بندۍ پروسې په جریان کې، د بسته بندۍ کار کوونکی باید په منظم ډول د کڅوړو سکریپر څخه دوړې وباسي.
5، د ذره اوږدوالی توپیر لري
1. په ورځني تولید کې، موږ ډیری وختونه په کنټرول کې ستونزې سره مخ کوو، په ځانګړي توګه د دې لاملونه په لاندې ډول لنډیز شوي:
(1) د زړورتیا لپاره د تغذیه کولو اندازه نابراره ده، او د مزاجیکینګ اغیزې خورا بدلون موندونکي خورا بدلون کوي.
()) د بلاډ رولرونو او شدید لباسونو ترمینځ نامناسب ګیپ یا د حلقې شنډو او د فشار رولرونو تر مینځ توپیر لرونکی واټن.
()) د حلقې بکس په سطحه کې د حلال طایق سره، په دواړو پایونو کې د خارج شوي سرعت سره په مینځ کې ټیټ دی.
()) د حلقې ب melle ه ډنې کمولو فشار خورا لوی دی، او د پرانیستې کچه ډیره لوړه ده.
()) د پا t ا موقعیت او زاویه غیر منطقي ندي.
()) د حارث حرارت.
()) د حلقوي بولۍ د مړینې ډول ډول او مؤثره لوړوالی (د غورځولو بسته بندۍ اغیزه لري.
()) په ورته وخت کې، د کمپریشن چمچ کې د خامو موادو ویش بې تابع دی.
2. د فیډ او ګولۍ کیفیت عموما د دوی داخلي او بهرني ځانګړتیاونو پراساس تحلیل شوی. د تولید سیسټم په توګه، موږ ډیر د شیانو څخه د تغذیه شویو خواړو بهرني کیفیت پورې مخ یو. د تولید له پلوه، هغه عوامل چې د اوبو ایکټیک فوډ ګیلټ کیفیت باندې تاثیر کوي په لاندې ډول لنډیز کیدی شي:
(1) د فارمولونو ډیزاین او سازمان د اوبو د کاليکیو ګولۍ کیفیت باندې مستقیم تاثیر لري، چې د نږدې 40٪ حساب کوي؛
()) د ذره د اندازې شدت او د ذره اندازه یووالي شدت؛
(3) قطر، د فشار تناسب، او د حلقوي ب lite ه د ریلاب اوږدوالی او قطر لاندې تاثیر لري؛
()) د فشار تناسب، د خطي سرعت، د قطار سرعت، د ګوتو په اوږدوالي او د حلقوي ب leaves و کنټرول د ذرو په اوږدو کې د ګوتو.
()) د خامو موادو رطوبت مواد د خام توکو، معافیت اختلاس اغیزې، کولر او وچول د رطوبت په موخه او د نږدې محصولاتو ظهور اغیزه لري؛
()) تجهیزات پخپله، د فاکتورونو پروسه، او مزدنګ او د مازنګ تاثیرات د ذوی پوډر مینځپانګه اغیزه لري؛
.. د برابرولو اقداماتو اداره کول:
(1) د پارچه سکریپر اوږدوالي، پلنوالی، پلنوالی، او زاویه تنظیم کړئ، او د چینجي سکریپر ځای په ځای کړئ.
()) د کوچني تغذیې د اندازې له امله په پیل او د کوچني تغذیه پای په پای کې د تولید د قطع کولو د قلمي موقعیت تنظیم کولو ته پاملرنه وکړئ.
()) د تولید پروسې په جریان کې، د خواړو مستحکم قیمت او د بخار رسولو ډاډ ترلاسه کړئ. که د بخار فشار ټیټ وي او د تودوخې درجه نشي کیدی، دا باید تنظیم شي یا په خپل وخت سره تنظیم شي.
(4) په مناسب ډول دد رولر شیل. د نوي رولرانو سره نوې ب mound ه تعقیب کړئ، او په سمدستي توګه د فشار رولر او رینګولو ب mald ه د اغوستلو له امله.
(5) د حلقې بکسونو لارښود سوري ترمیم کړئ او په سمدستي توګه د بند شوي مولډ سوري پاک کړئ.
(6) کله چې د حلقې خونې په دواړه پایونو کې د حلرونو د دریو قطارونو تناسب ترتیب کړئ، په مینځ کې د دې نه په مینځ کې یو کوچنی دی.
()) د نرم قدم چاکو څخه کار واخلئ، چې د 0.5-1mm ترمنځ کنټرول شوی ضخامت سره، نو دا د حلقې مولډ او فشار رولر ترمنځ دی.
()) د حلقه ب mold ه تضمین کول، په منظم ډول د ګرانیټر پاکول چیک کړئ، او که اړین وي.
" د لنډیز کنټرول ټکي:
1. تفاله: د تفاله کولو ښه والي باید د توضیحي اړتیاو مطابق کنټرول شي
2 مخلوط کول: د خامو موادو مخلوط باید د مناسبو موادو مخلوط باید کنټرول شي، د مناسبه ترکیب شوي مقدار تضمین کول، د مخلوط وخت، د لندبل مینځپانګه، او تودوخې.
.. مچۍ: د پله کولو ماشین فشار، تودوخه او لندبل باید کنټرول شي
د ذرې موادو اندازه او ب ne ه: د کمپلډ بوټو مناسب مشخصات باید وټاکل شي.
.. د بشپړ تغذیه اوبو مینځپانګه: لازم دی چې وچولو او یخ کولو وخت او تودوخې ډاډمن کړئ.
.. د تیلو سپری کول: دا اړینه ده چې د تیلو سپری توکو دقیق مقدار کنټرول کړئ، د نوزونو شمیره، او د تیلو کیفیت.
7. سکرینینګ: د موادو اندازه د موادو د مشخصاتو سره سم.
د پوسټ وخت: نووم-30-2023