د اوبو ضعیف مقاومت، نا مساوي سطحه، د پوډر لوړه کچه، او نا مساوي اوږدوالی؟ د اوبو د خوړو په تولید کې عامې ستونزې او د ښه والي تدابیر
زموږ د ورځني اوبو د خوړو په تولید کې، موږ له مختلفو اړخونو څخه له ځینو ستونزو سره مخ شوي یو. دلته ځینې مثالونه دي چې له هرچا سره یې په اړه بحث وکړو، په لاندې ډول:
۱، فورمول
۱. د کبانو د خوړو په فورمول جوړښت کې، د خامو موادو ډیر ډولونه شتون لري، لکه د ریپسیډ خواړه، د پنبې خواړه، او داسې نور، چې د خامو فایبر پورې اړه لري. د تیلو ځینې فابریکې پرمختللې ټیکنالوژي لري، او غوړ په اصل کې د ډیر لږ مینځپانګې سره وچ شوی وي. سربیره پردې، دا ډول خام مواد په اسانۍ سره په تولید کې جذب نه کیږي، کوم چې په دانه کولو باندې ډیر اغیز لري. سربیره پردې، د پنبې خواړه ماتول ستونزمن دي، کوم چې موثریت اغیزه کوي.
۲. حل: د ریپسیډ کیک کارول زیات شوي، او د لوړ کیفیت لرونکي محلي اجزا لکه د وریجو جوس په فورمول کې اضافه شوي دي. سربیره پردې، غنم، چې د فورمول نږدې ۵-۸٪ جوړوي، اضافه شوي دي. د تنظیم له لارې، په ۲۰۰۹ کې د دانه کولو اغیز نسبتا مثالی دی، او د هر ټن حاصل هم زیات شوی دی. د ۲.۵ ملي میتر ذرات د ۸-۹ ټنو ترمنځ دي، چې د تیر په پرتله نږدې ۲ ټنه زیاتوالی دی. د ذراتو بڼه هم د پام وړ ښه شوې ده.
برسېره پردې، د پنبې د تخم د اوړو د ماتولو موثریت ښه کولو لپاره، موږ د پنبې د تخم اوړو او ریپسیډ اوړو د ماتولو دمخه د 2:1 تناسب کې مخلوط کړل. د ښه والي وروسته، د کرش کولو سرعت اساسا د ریپسیډ اوړو د ماتولو سرعت سره مساوي و.
۲، د ذراتو نا مساوي سطحه
۱. دا د بشپړ شوي محصول په ظاهري بڼه باندې خورا لوی تاثیر لري، او کله چې په اوبو کې اضافه شي، نو د سقوط خطر لري او د کارولو کچه یې ټیټه ده. اصلي دلیل یې دا دی:
(۱) خام مواد ډېر سخت مات شوي دي، او د تودوخې په پروسه کې، په بشپړه توګه پخه شوي او نرم شوي نه دي، او د مولډ سوري څخه د تیریدو په وخت کې د نورو خامو موادو سره ښه یوځای کیدی نشي.
(۲) د کبانو د خوړو په فورمول کې چې د خام فایبر لوړ مواد لري، د تودوخې پروسې په جریان کې په خامو موادو کې د بخار بلبلونو شتون له امله، دا بلبلونه د ذراتو د فشار په جریان کې د مولډ دننه او بهر د فشار توپیر له امله ماتیږي، چې په پایله کې د ذراتو سطحه نا مساوي کیږي.
۲. د درملنې تدابیر:
(۱) د ماتولو پروسه په سمه توګه کنټرول کړئ
اوس مهال، کله چې د کبانو خواړه تولیدوي، زموږ شرکت د 1.2 ملي میتر سیوی مایکرو پوډر د عمده خامو موادو په توګه کاروي. موږ د سیوی کارولو فریکونسي او د هامر د اغوستلو درجې کنټرول کوو ترڅو د کرش کولو ښه والی ډاډمن کړو.
(۲) د بخار فشار کنټرول کړئ
د فورمول له مخې، د تولید په جریان کې د بخار فشار په مناسب ډول تنظیم کړئ، عموما شاوخوا 0.2 کنټرول کړئ. د کب د خوړو په فورمول کې د خامو موادو د لوی مقدار له امله، د لوړ کیفیت بخار او مناسب تودوخې وخت ته اړتیا ده.
۳، د ذراتو د اوبو ضعیف مقاومت
۱. دا ډول ستونزه زموږ په ورځني تولید کې تر ټولو عامه ده، چې عموما د لاندې فکتورونو سره تړاو لري:
(۱) د تودوخې لنډ وخت او د تودوخې ټیټه درجه د نا مساوي یا ناکافي تودوخې، د پخیدو ټیټې درجې، او ناکافي رطوبت لامل کیږي.
(۲) ناکافي چپکونکي مواد لکه نشایسته.
(۳) د حلقوي مولډ د کمپریشن تناسب ډېر ټیټ دی.
(۴) په فورمول کې د تیلو محتوا او د خام فایبر خامو موادو تناسب ډیر لوړ دی.
(۵) د ذراتو د اندازې فکتور ماتول.
۲. د درملنې تدابیر:
(۱) د بخار کیفیت ښه کړئ، د تنظیم کونکي د تیغ زاویه تنظیم کړئ، د تودوخې وخت وغځوئ، او د خامو موادو رطوبت په مناسب ډول زیات کړئ.
(۲) فورمول تنظیم کړئ، په مناسب ډول د نشایستي خام مواد زیات کړئ، او د غوړ او خام فایبر خامو موادو تناسب کم کړئ.
(۳) که اړتیا وي، چپکونکی اضافه کړئ. (د سوډیم پر بنسټ بینټونایټ سلیري)
(۴) د کمپریشن تناسب ښه کړئد حلقوي مرۍ
(۵) د څاه د ماتولو ښه والی کنټرول کړئ
۴، په ذراتو کې د پوډر ډیر مقدار
۱. د یخولو وروسته او د سکرین کولو دمخه د عمومي ګولیو د تغذیې څرګندیدل ډاډمن کول ګران دي. پیرودونکو راپور ورکړی چې په ګولیو کې ډیر ښه ایش او پوډر شتون لري. د پورته تحلیل پراساس، زه فکر کوم چې د دې لپاره ډیری دلیلونه شتون لري:
الف. د ذراتو سطحه نرمه نه ده، چیرا پاکه نه ده، او ذرات خلاص دي او د پوډر تولید ته لیواله دي؛
ب. د سکرین د درجه بندۍ له لارې نیمګړی سکرینینګ، د سکرین بند شوی جال، د ربړ بالونو سخت اغوستل، د سکرین میش اپرچر بې مطابقت، او داسې نور؛
ج. د بشپړ شوي محصول په ګودام کې د ایش ډېرې ښې پاتې شونې شتون لري، او پاکول یې بشپړ نه دي؛
د. د بسته بندۍ او وزن کولو پرمهال د دوړو لرې کولو کې پټ خطرونه شتون لري؛
د درملنې تدابیر:
الف. د فورمول جوړښت غوره کړئ، د حلقوي ډای په مناسب ډول غوره کړئ، او د کمپریشن تناسب په ښه توګه کنټرول کړئ.
ب. د دانې د پروسس په جریان کې، د خامو موادو د بشپړ پخیدو او نرمولو لپاره د تودوخې وخت، د تغذیې اندازه، او د دانې د تودوخې کنټرول وکړئ.
ج. ډاډ ترلاسه کړئ چې د ذراتو عمودي برخه پاکه ده او د فولادو له پټې څخه جوړ شوی نرم پرې کولو چاقو وکاروئ.
د. د درجه بندي سکرین تنظیم او ساتنه وکړئ، او د سکرین مناسب ترتیب وکاروئ.
E. د بشپړ شوي محصول ګودام لاندې د ثانوي سکرینینګ ټیکنالوژۍ کارول کولی شي د پوډر مینځپانګې تناسب خورا کم کړي.
F. دا اړینه ده چې د بشپړ شوي محصول ګودام او سرکټ په وخت سره پاک شي. سربیره پردې، د بسته بندۍ او دوړو لرې کولو وسیله ښه کول اړین دي. دا غوره ده چې د دوړو لرې کولو لپاره منفي فشار وکاروئ، کوم چې ډیر مثالی دی. په ځانګړي توګه د بسته بندۍ پروسې په جریان کې، د بسته بندۍ کارمند باید په منظم ډول د بسته بندۍ پیمانه د بفر هاپر څخه دوړې ووهي او پاکې کړي..
۵، د ذراتو اوږدوالی توپیر لري
۱. په ورځني تولید کې، موږ ډیری وختونه د کنټرول په برخه کې له ستونزو سره مخ کیږو، په ځانګړې توګه د ۴۲۰ څخه پورته ماډلونو لپاره. د دې دلیلونه په لاندې ډول لنډیز شوي دي:
(۱) د دانه کولو لپاره د تغذیې اندازه نا مساوي ده، او د تودوخې اغیز خورا بدلون مومي.
(۲) د مولډ رولرونو ترمنځ نا متناسب واټن یا د حلقوي مولډ او فشار رولرونو سخت اغوستل.
(۳) د حلقوي قالب د محوري لوري په اوږدو کې، په دواړو سرونو کې د خارجیدو سرعت د منځ په پرتله ټیټ دی.
(۴) د حلقوي مولډ د فشار کمولو سوری ډیر لوی دی، او د پرانیستلو کچه ډیره لوړه ده.
(۵) د پرې کولو تیغ موقعیت او زاویه غیر معقوله ده.
(6) د دانه کولو تودوخه.
(۷) د حلقوي ډای پرې کولو تیغ ډول او مؤثره لوړوالی (د تیغ پلنوالی، پلنوالی) اغیزه لري.
(۸) په ورته وخت کې، د کمپریشن چیمبر دننه د خامو موادو ویش نا مساوي دی.
۲. د خوړو او ګولیو کیفیت عموما د دوی د داخلي او بهرني کیفیت پر بنسټ تحلیل کیږي. د تولید سیسټم په توګه، موږ د خوړو ګولیو بهرني کیفیت پورې اړوند شیانو سره ډیر مخ کیږو. د تولید له نظره، هغه عوامل چې د اوبو د خوړو ګولیو کیفیت اغیزه کوي په لاندې ډول لنډیز کیدی شي:
(۱) د فورمولونو ډیزاین او تنظیم د اوبو د خوړو د ګولیو په کیفیت مستقیم اغیزه لري، چې د ټولټال شاوخوا ۴۰٪ جوړوي؛
(۲) د کرشنګ شدت او د ذراتو د اندازې یوشانوالی؛
(۳) د حلقوي قالب قطر، د کمپریشن تناسب، او خطي سرعت د ذراتو په اوږدوالي او قطر اغیزه لري؛
(۴) د حلقوي مولډ د کمپریشن تناسب، خطي سرعت، د قوی کولو او تودوخې اغیز، او د ذراتو په اوږدوالي باندې د پرې کولو تیغ اغیز؛
(۵) د خامو موادو د رطوبت اندازه، د تودوخې اغیز، یخولو او وچولو اغیزې د بشپړ شوي محصولاتو د رطوبت او ظاهري بڼه باندې اغیزه لري؛
(۶) پخپله تجهیزات، د پروسې عوامل، او د قند کولو او تودوخې اغیزې د ذراتو پوډر مینځپانګې باندې اغیزه لري؛
۳. د درملنې تدابیر:
(۱) د ټوکر سکریپر اوږدوالی، پلنوالی او زاویه تنظیم کړئ، او اغوستل شوی سکریپر بدل کړئ.
(۲) د تولید په پیل او پای کې د لږ تغذیې له امله د پرې کولو تیغ موقعیت په وخت سره تنظیم کولو ته پاملرنه وکړئ.
(۳) د تولید په جریان کې، د تغذیې ثابت نرخ او د بخار رسولو ډاډ ترلاسه کړئ. که چیرې د بخار فشار ټیټ وي او تودوخه لوړه نشي، نو باید په وخت سره تنظیم یا ودرول شي.
(۴) په معقول ډول دد رولر شیل. د نوي رولرونو سره د نوي قالب تعقیب کړئ، او د فشار رولر او حلقوي قالب غیر مساوي سطحه د اغوستلو له امله په چټکۍ سره ترمیم کړئ.
(۵) د حلقوي قالب لارښود سوری ترمیم کړئ او په چټکۍ سره بند شوی قالب سوری پاک کړئ.
(۶) کله چې د حلقوي مولډ امر کوئ، د اصلي حلقوي مولډ د محوري لوري په دواړو سرونو کې د سوریو د دریو قطارونو د کمپریشن تناسب د مینځنۍ برخې په پرتله 1-2 ملي متره کوچنی کیدی شي.
(۷) د نرم پرې کولو چاقو څخه کار واخلئ، چې ضخامت یې د ۰.۵-۱ ملي میتر ترمنځ کنټرول شي، ترڅو د امکان تر حده تیزه څنډه ډاډمنه شي، ترڅو دا د حلقوي مولډ او فشار رولر ترمنځ د میشنګ لاین کې وي.
(۸) د حلقوي مولډ غلظت ډاډمن کړئ، په منظم ډول د ګرانولیټر سپینډل پاکوالی وګورئ، او که اړتیا وي نو تنظیم یې کړئ.
۶، د کنټرول ټکي لنډیز:
۱. پیس کول: د پیس کولو ښه والی باید د مشخصاتو اړتیاو سره سم کنټرول شي.
۲. مخلوط کول: د خامو موادو د مخلوط کولو یوشانوالی باید کنټرول شي ترڅو د مخلوط کولو مناسب مقدار، د مخلوط کولو وخت، رطوبت او تودوخې ډاډمن شي.
۳. پخېدل: د پف کولو ماشین فشار، تودوخه او رطوبت باید کنټرول شي.
د ذراتو موادو اندازه او شکل: د کمپریشن مولډونو او پرې کولو تیغونو مناسب مشخصات باید غوره شي.
۵. د بشپړ شوي خواړو د اوبو مقدار: دا اړینه ده چې د وچولو او یخولو وخت او تودوخه ډاډمنه شي.
۶. د تیلو سپری کول: دا اړینه ده چې د تیلو سپری کولو دقیق مقدار، د نوزلونو شمیر او د تیلو کیفیت کنټرول شي.
۷. سکرین کول: د غلبیل اندازه د موادو د ځانګړتیاوو سره سم غوره کړئ.
د پوسټ وخت: نومبر-۳۰-۲۰۲۳