د ګولی ماشین حلقه مری د جعل کولو او رول کولو پروسه

د پیلټ ماشین حلقه ډای یو مصر دی چې د لوړ دقیقیت ، ماشین کولو او د تودوخې درملنې ځانګړي پروسې څخه تیر شوي.عموما، د حلقوي مولډ مواد د سطحې یو مشخص سختۍ، ښه سختۍ او د اصلي پوښ مقاومت، او د ښه سنکنرن مقاومت ته اړتیا لري.

د حلقوي مولډونو لپاره دودیز پروسس کړنالرې

حلقوي مولډ یوه سرکلر برخه ده چې بهرنۍ نالی برخه لري چې د خالي په جوړولو سره ترلاسه کیږي او بیا د میخانیکي پرې کولو په واسطه ماشین کیږي.د حلقوي مولډونو لپاره دودیز پروسس کولو پروسیجرونه په عمده ډول د جعل کول ، ناڅاپه او دقیق بدلول ، برمه کول ، سوري پراخول ، د تودوخې درملنې پروسه ، او د بشپړ شوي حلقوي مولډونو تولید لپاره د پالش کولو درملنه شامل دي.

د حلقوي مولډ مختلف توکي به د پروسس کولو مختلف تخنیکونه غوره کړي ، او د ورته موادو څخه تولید شوي حلقوي مولډونه د مختلف پروسس تخنیکونو په کارولو سره هم د پام وړ فعالیت توپیرونه لري.

د ګولی ماشین حلقه مړ-1

د حلقوي جوړولو پروسه

فورجینګ (فورجینګ یا فورجینګ) د جوړولو او پروسس کولو میتود دی چې د اغیزو یا جامد فشار لاندې فلزي بیلټونو باندې د بهرني ځواک پلي کولو لپاره وسیلې یا مولډ کاروي ، د پلاستيکي خرابوالي ، اندازه ، شکل او ملکیتونو بدلولو لامل کیږي ، ترڅو میخانیکي برخې یا خالي تولید کړي. برخې
د اړتیا وړ حلقوي مولډ مشخصاتو سره سم د خالي موادو په توګه فولاد غوره کړئ او لومړني جعل جوړونه ترسره کړئ.د رینګ ډای فورجینګ کیفیت د دې موادو د رینګ ډای فورجینګ پروسې پورې اړه لري ، او د تودوخې مناسب تودوخې او وخت ته اړتیا ده.

د حلقوي مرۍ رولینګ پروسه
د فورجینګ فارمینګ سره پرتله کول ، د حلقوي رولینګ جوړولو پروسه د حلقوي رولینګ او میخانیکي برخې تولید ټیکنالوژۍ کراس ترکیب دی ، کوم چې د حلقې دوامداره محلي پلاستيکي تخریب لامل کیږي ، په دې توګه د دیوال ضخامت کمولو ، قطر پراخولو او د کراس برخې رامینځته کولو پلاستيکي پروسس کولو ټیکنالوژي ترلاسه کوي. پروفایل

د ګولی ماشین حلقه مړ-2

د حلقوي رول کولو پروسې ځانګړتیاوې:د سرکلر بیلیټونو لپاره د رول کولو وسیله څرخیږي، او خرابوالی دوامداره دی.د حلقوي خالي انتخاب د حلقوي رولینګ پروسې کې مهم رول لوبوي.د خالي پیل او اندازه په مستقیم ډول د موادو ابتدايي حجم ویش، د رولینګ خرابوالي درجه، او د فلزي جریان موثریت ټاکي.

د ګولی ماشین حلقه die-3

د پوسټ وخت: جون-17-2024