د ذراتو ماشین د فشار رولر لپاره د تودوخې درملنې پروسې اهمیت

د ګولۍ ماشین د بایوماس پیلټ تیلو او د ګولیو تغذیه کولو لپاره یوه وسیله ده چې د فشار رولر یې اصلي برخه او زیان منونکې برخه ده.د دې د دروند کاري بار او سخت کاري شرایطو له امله ، حتی د لوړ کیفیت سره ، اغوستل او اوښل ناگزیر دي.د تولید پروسې کې ، د فشار رولرونو مصرف خورا لوړ دی ، نو د فشار رولرونو موادو او تولید پروسه په ځانګړي توګه مهم دي.

د فشار رولر-1 لپاره د تودوخې درملنې پروسه

د ذرې ماشین د فشار رولر ناکامي تحلیل

د فشار رولر د تولید پروسې کې شامل دي: قطع کول ، جعل کول ، نورمال کول (اینیلینګ) ، ناڅاپه ماشین کول ، قهوه کول او تودوخه کول ، نیم دقیق ماشین کول ، د سطحې قوی کول ، او دقیق ماشین کول.یو مسلکي ټیم د تولید او پروسس لپاره د بایوماس پیلټ تیلو د اغوستو په اړه تجربې څیړنې ترسره کړې، د رولر موادو او د تودوخې درملنې پروسو منطقي انتخاب لپاره نظري اساس چمتو کوي.د څیړنې پایلې او سپارښتنې لاندې دي:

غاښونه او سکریچونه د ګرینولیټر د فشار رولر په سطحه څرګندیږي.د فشار په رولر کې د سخت ناپاکۍ لکه شګو او اوسپنې فایلونو د اغوستلو له امله ، دا د غیر معمولي پوښاک پورې اړه لري.د سطحې اوسط پوښ شاوخوا 3mm دی، او په دواړو خواوو کې جامې توپیر لري.د فیډ اړخ سخت پوښاک لري، د 4.2mm پوښ سره.په عمده توګه د دې حقیقت له امله چې د تغذیه کولو وروسته، هوموجنیزر وخت نه درلود چې مواد په مساوي ډول توزیع کړي او د اخراج پروسې ته ننوځي.

د مایکروسکوپیک پوښاک ناکامي تحلیل ښیې چې د فشار رولر په سطح کې د محوري پوښاک له امله د خامو موادو له امله رامینځته کیږي ، د فشار رولر کې د سطحي موادو نشتوالی د ناکامۍ اصلي لامل دی.د اغوستو اصلي ډولونه چپکونکي اغوستي او د کثافاتو پوښاک دي، د مورفولوژي سره لکه سخت کنډکونه، د پله غونډۍ، د پله نانځکې، او داسې نور، دا په ګوته کوي چې په خامو موادو کې سیلیکیټ، د شګو ذرات، د اوسپنې فلینګونه او داسې نور. د فشار رولر سطح.د اوبو بخارۍ او نورو فکتورونو د عمل له امله، د فشار رولر په سطحه د خټو په څیر نمونې څرګندیږي، چې په پایله کې د فشار رولر په سطحه د فشار د ککړتیا درزونه رامینځته کیږي.

د فشار رولر-2 لپاره د تودوخې درملنې پروسه

دا سپارښتنه کیږي چې د خامو موادو له مینځلو دمخه د ناپاکۍ لرې کولو پروسه اضافه کړئ ترڅو د شګو ذرات، د اوسپنې فلینګونه او په خامو موادو کې مخلوط شوي نور ناپاکۍ لیرې کړي، ترڅو د فشار رولرونو کې د غیر معمولي پوښلو مخنیوی وشي.د سکریپر شکل یا نصب کولو موقعیت بدل کړئ ترڅو مواد په مساوي ډول د کمپریشن چیمبر کې توزیع کړي ، د فشار رولر کې د غیر مساوي ځواک مخه ونیسي او د فشار رولر په سطحه د پوښاک ډیروالي مخه ونیسي.د دې حقیقت له امله چې د فشار رولر په عمده ډول د سطحې پوښاک له امله ناکامیږي ، د دې د لوړې سطحې سختۍ ښه کولو لپاره ، د پوښ مقاومت ، او سنکنرن مقاومت ، د پوښ مقاومت لرونکي توکي او د تودوخې درملنې مناسبې پروسې باید غوره شي.

د فشار رولرونو موادو او پروسې درملنه

د فشار رولر مادي جوړښت او پروسه د دې د پوښ مقاومت ټاکلو لپاره شرایط دي.په عام ډول کارول شوي رولر توکي شامل دي C50، 20CrMnTi، او GCr15.د تولید پروسه د CNC ماشین وسیلې کاروي، او د رولر سطح د اړتیا سره سم د مستقیم غاښونو، مسموم غاښونو، برمه کولو ډولونو او نورو سره تنظیم کیدی شي.د کاربوریزیشن قوی کول یا د لوړې فریکونسۍ قوی کولو تودوخې درملنه د رولر خرابوالي کمولو لپاره کارول کیږي.د تودوخې درملنې وروسته ، دقیق ماشین کول بیا ترسره کیږي ترڅو د داخلي او بیروني حلقو غلظت ډاډمن کړي ، کوم چې کولی شي د رولر خدمت ژوند اوږدوي.

د فشار رولرونو لپاره د تودوخې درملنې اهمیت

د فشار رولر فعالیت باید د لوړ ځواک ، لوړ سختۍ (د پوښاک مقاومت) ، او لوړ سختۍ اړتیاوې پوره کړي ، په بیله بیا د ښه ماشین وړتیا (د ښه پالش کولو په شمول) او د سنکنرن مقاومت.د فشار رولر تودوخې درملنه یوه مهمه پروسه ده چې هدف یې د موادو احتمال خلاصول او د دوی فعالیت ښه کول دي.دا د تولید دقت، ځواک، د خدماتو ژوند، او د تولید لګښتونو مستقیم اغیزه لري.

د ورته موادو لپاره، هغه مواد چې د ډیر تودوخې درملنه یې کړې وي د هغو موادو په پرتله چې د ډیر تودوخې درملنه یې نه وي کړې خورا لوړ ځواک، سختۍ او پایښت لري.که چیری نه وی مات شوی، د فشار رولر خدمت ژوند به ډیر لنډ وي.

که تاسو غواړئ د تودوخې درملنې او غیر تودوخې درملنې برخو ترمینځ توپیر وکړئ چې دقیق ماشیني شوي وي ، نو دا ناشونې ده چې یوازې د سختۍ او تودوخې درملنې اکسیډریشن رنګ سره توپیر وکړئ.که تاسو نه غواړئ کټ او ازموینه وکړئ ، تاسو کولی شئ د غږ په ټایپ کولو سره د دوی توپیر کولو هڅه وکړئ.د فلزي جوړښت او د کاسټینګونو داخلي رګونه او quenched او tempered workpieces توپير لري، او کولای شي د نرم tapping سره توپير لري.

د تودوخې درملنې سختۍ د ډیری فکتورونو لخوا ټاکل کیږي، پشمول د موادو درجه، اندازه، د کاري ټوټې وزن، شکل او جوړښت، او د پروسس وروسته طریقې.د مثال په توګه ، کله چې د لویو برخو جوړولو لپاره د پسرلي تار کارول ، د ورک پیس ریښتیني ضخامت له امله ، لارښود وايي چې د تودوخې درملنې سختۍ 58-60HRC ته رسیدلی شي ، کوم چې د ریښتیني ورک پیسونو سره په ترکیب کې نشي ترلاسه کیدی.سربیره پردې ، د غیر معقول سختۍ شاخصونه ، لکه خورا ډیر سختۍ ، کولی شي د ورک پیس سختۍ له لاسه ورکړي او د کارونې پرمهال د درزیدو لامل شي.

د فشار رولر-3 لپاره د تودوخې درملنې پروسه

د تودوخې درملنه باید نه یوازې د وړ سختۍ ارزښت تضمین کړي ، بلکه د دې پروسې انتخاب او پروسې کنټرول ته هم پاملرنه وکړي.ډیر ګرم کول او تودوخه کولی شي اړین سختۍ ترلاسه کړي؛په ورته ډول، د تودوخې په جریان کې د تودوخې لاندې، د تودوخې تودوخې تنظیم کول هم کولی شي د اړتیا سختۍ حد پوره کړي.

د باوکی فشار رولر د لوړ کیفیت فولادو C50 څخه جوړ شوی ، د سرچینې څخه د ذرې ماشین فشار رولر سختۍ او پوښاک مقاومت ډاډمن کوي.د عالي لوړ تودوخې تودوخې تودوخې درملنې ټیکنالوژۍ سره یوځای شوی ، دا د خپل خدمت ژوند خورا پراخه کوي.


د پوسټ وخت: جون-17-2024