د ګولۍ ماشین د بایوماس ګولۍ سونګ او ګولۍ تغذیه د فشارولو لپاره یوه وسیله ده، چې په منځ کې یې د فشار رولر د هغې اصلي برخه او زیان منونکې برخه ده. د دې د دروند کاري بار او سختو کاري شرایطو له امله، حتی د لوړ کیفیت سره، اغوستل او اوښکې ناگزیر دي. د تولید په پروسه کې، د فشار رولرونو مصرف لوړ دی، نو د فشار رولرونو مواد او د تولید پروسه په ځانګړي ډول مهمه ده.

د ذرې ماشین د فشار رولر د ناکامۍ تحلیل
د فشار رولر د تولید پروسه کې شامل دي: پرې کول، جعل کول، نورمال کول (انیل کول)، خام ماشین کول، قوی کول او تودوخه کول، نیمه دقیق ماشین کول، د سطحې قوی کول، او دقیق ماشین کول. یوې مسلکي ډلې د تولید او پروسس لپاره د بایوماس ګولۍ سونګ موادو د اغوستلو په اړه تجربوي څیړنې ترسره کړې، چې د رولر موادو او تودوخې درملنې پروسو د منطقي انتخاب لپاره نظري اساس چمتو کوي. لاندې د څیړنې پایلې او سپارښتنې دي:
د ګرانولیټر د فشار رولر په سطحه غاښونه او خراشونه ښکاري. د فشار رولر په اړه د سختو ناپاکیو لکه شګو او اوسپنې د پوښونو د اغوستلو له امله، دا د غیر معمولي اغوستلو پورې اړه لري. د سطحې اوسط اغوستلو شاوخوا 3 ملي میتر دی، او په دواړو خواوو کې اغوستلو توپیر لري. د تغذیې اړخ سخت اغوستلو لري، د 4.2 ملي میتر اغوستلو سره. په عمده توګه د دې حقیقت له امله چې د تغذیې وروسته، همجنیزر د موادو په مساوي ډول ویشلو لپاره وخت نه درلود او د اخراج پروسې ته ننوتل.
د مایکروسکوپیک اغوستلو ناکامۍ تحلیل ښیې چې د فشار رولر په سطحه د محوري اغوستلو له امله چې د خامو موادو له امله رامینځته کیږي، د فشار رولر په سطحه د سطحې موادو نشتوالی د ناکامۍ اصلي لامل دی. د اغوستلو اصلي ډولونه چپکونکي اغوستلو او کثافاتو اغوستلو دي، د مورفولوژي سره لکه سخت کندې، د پلو څنډې، د پلو نالی، او نور، دا په ګوته کوي چې په خامو موادو کې سیلیکیټ، د شګو ذرات، د اوسپنې فایلینګونه، او نور د فشار رولر په سطحه جدي اغوستلو لري. د اوبو بخار او نورو فکتورونو د عمل له امله، د فشار رولر په سطحه د خټو په څیر نمونې څرګندیږي، چې په پایله کې د فشار رولر په سطحه د فشار زنګ وهلو درزونه رامینځته کیږي.

سپارښتنه کیږي چې د خامو موادو د ماتولو دمخه د ناپاکۍ لرې کولو پروسه اضافه کړئ ترڅو د شګو ذرات، د اوسپنې ډکول، او نور ناپاکۍ چې په خامو موادو کې مخلوط شوي دي لرې کړئ، ترڅو د فشار رولرونو کې د غیر معمولي اغوستلو او اوښکو مخه ونیول شي. د سکریپر شکل یا نصب کولو موقعیت بدل کړئ ترڅو مواد په مساوي ډول د کمپریشن چیمبر کې وویشئ، د فشار رولر باندې د غیر مساوي ځواک مخه ونیسئ او د فشار رولر په سطحه اغوستلو ته وده ورکړئ. د دې حقیقت له امله چې د فشار رولر په عمده توګه د سطحې اغوستلو له امله ناکام کیږي، د دې د لوړې سطحې سختۍ، اغوستلو مقاومت، او د زنګ مقاومت ښه کولو لپاره، د اغوستلو مقاومت لرونکي مواد او د تودوخې درملنې مناسب پروسې باید غوره شي.
د فشار رولرونو مواد او پروسې درملنه
د فشار رولر د موادو جوړښت او پروسه د هغې د اغوستلو مقاومت ټاکلو لپاره لومړني شرطونه دي. په عام ډول کارول شوي رولر مواد C50، 20CrMnTi، او GCr15 شامل دي. د تولید پروسه د CNC ماشین وسیلو څخه کار اخلي، او د رولر سطح د اړتیاو سره سم د مستقیم غاښونو، تریخ غاښونو، برمه کولو ډولونو، او نورو سره تنظیم کیدی شي. د رولر د خرابوالي کمولو لپاره د کاربوریزیشن قوی کول یا د لوړې فریکونسۍ قوی کول د تودوخې درملنه کارول کیږي. د تودوخې درملنې وروسته، دقیق ماشینینګ بیا ترسره کیږي ترڅو د داخلي او بهرني حلقو متمرکزیت ډاډمن شي، کوم چې کولی شي د رولر د خدمت ژوند اوږد کړي.
د فشار رولرونو لپاره د تودوخې درملنې اهمیت
د فشار رولر فعالیت باید د لوړ ځواک، لوړ سختۍ (د اغوستلو مقاومت)، او لوړ سختۍ اړتیاوې پوره کړي، او همدارنګه د ښه ماشین وړتیا (د ښه پالش کولو په شمول) او د زنګ وهلو مقاومت. د فشار رولرونو د تودوخې درملنه یوه مهمه پروسه ده چې موخه یې د موادو د ظرفیت خلاصول او د دوی فعالیت ښه کول دي. دا د تولید دقت، ځواک، د خدماتو ژوند، او د تولید لګښتونو باندې مستقیم اغیزه لري.
د ورته موادو لپاره، هغه مواد چې د ډیر تودوخې درملنه یې کړې وي د هغو موادو په پرتله چې د ډیر تودوخې درملنه یې نه وي کړې، ډیر لوړ ځواک، سختۍ او پایښت لري. که چیرې قوی نه شي، د فشار رولر د خدمت ژوند به ډیر لنډ وي.
که تاسو غواړئ د تودوخې درملنې شوي او غیر تودوخې درملنې شوي برخو ترمنځ توپیر وکړئ چې دقیق ماشینینګ یې کړی وي، نو دا ناممکنه ده چې دوی یوازې د سختۍ او تودوخې درملنې اکسیډیشن رنګ له مخې توپیر کړئ. که تاسو نه غواړئ پرې کړئ او ازموینه وکړئ، تاسو کولی شئ د غږ ټایپ کولو له لارې د دوی توپیر هڅه وکړئ. د کاسټینګونو او قوی شوي او تودوخې ورک پیسونو میټالوګرافیک جوړښت او داخلي رګونه توپیر لري، او د نرم ټایپ کولو له لارې توپیر کیدی شي.
د تودوخې درملنې سختوالی د څو فکتورونو لخوا ټاکل کیږي، پشمول د موادو درجه، اندازه، د کاري ټوټې وزن، شکل او جوړښت، او وروسته د پروسس کولو طریقې. د مثال په توګه، کله چې د لویو برخو جوړولو لپاره د پسرلي تار کارول کیږي، د کاري ټوټې د اصلي ضخامت له امله، لارښود وايي چې د تودوخې درملنې سختوالی کولی شي 58-60HRC ته ورسیږي، کوم چې د اصلي کاري ټوټې سره په ترکیب کې نشي ترلاسه کیدی. برسېره پردې، غیر معقول سختۍ شاخصونه، لکه ډیر لوړ سختوالی، کولی شي د کاري ټوټې د سختوالي له لاسه ورکولو او د کارولو پرمهال د درزیدو لامل شي.

د تودوخې درملنه باید نه یوازې د وړ سختۍ ارزښت تضمین کړي، بلکې د هغې د پروسې انتخاب او پروسې کنټرول ته هم پاملرنه وکړي. ډیر تودوخه شوی قند کول او تودوخه کول کولی شي اړین سختۍ ترلاسه کړي؛ په ورته ډول، د قند کولو پرمهال د تودوخې لاندې، د تودوخې تودوخې تنظیم کول هم کولی شي د اړتیا وړ سختۍ حد پوره کړي.
د باوک فشار رولر د لوړ کیفیت لرونکي فولادو C50 څخه جوړ شوی، چې د سرچینې څخه د ذرې ماشین فشار رولر سختۍ او پوښاک مقاومت ډاډمن کوي. د عالي لوړ تودوخې د تودوخې درملنې ټیکنالوژۍ سره یوځای، دا د خپل خدمت ژوند خورا پراخوي.
د پوسټ وخت: جون-۱۷-۲۰۲۴