د معدني انرژۍ په پرتله په بایوماس کې د کم زیان رسونکي موادو لکه ایش، نایتروجن او سلفر له امله، دا د لویو زیرمو، ښه کاربن فعالیت، اسانه سوځیدنې، او لوړ بې ثباته اجزاو ځانګړتیاوې لري. له همدې امله، بایوماس د انرژۍ یو ډیر مثالی سونګ دی او د احتراق بدلون او کارونې لپاره خورا مناسب دی. د بایوماس احتراق وروسته پاتې ایش د فاسفورس، کلسیم، پوټاشیم او مګنیزیم په څیر نباتاتو ته اړتیا لرونکي مغذي موادو څخه بډایه دی، نو دا د بیرته راستنیدو لپاره د سرې په توګه کارول کیدی شي. د بایوماس انرژۍ د لویو سرچینو زیرمو او ځانګړي نوي کیدونکي ګټو ته په پام سره، دا اوس مهال د نړۍ په ګوټ ګوټ کې د هیوادونو لخوا د ملي نوي انرژۍ پراختیا لپاره یو مهم انتخاب ګڼل کیږي. د چین د ملي پراختیا او اصلاحاتو کمیسیون په "د دولسم پنځه کلن پلان په جریان کې د فصلونو د واښو د جامع کارونې لپاره د پلي کولو پلان" کې په واضح ډول ویلي چې د واښو د جامع کارونې کچه به تر 2013 پورې 75٪ ته ورسیږي، او هڅه کوي چې تر 2015 پورې 80٪ څخه ډیر شي.
د بایوماس انرژي په لوړ کیفیت، پاک او اسانه انرژۍ بدلولو څرنګوالی یوه عاجله ستونزه ګرځیدلې چې باید حل شي. د بایوماس کثافت کولو ټیکنالوژي د بایوماس انرژۍ د سوځولو موثریت ښه کولو او ترانسپورت اسانه کولو لپاره یوه له اغیزمنو لارو څخه ده. اوس مهال، په کورنیو او بهرنیو بازارونو کې د کثافاتو جوړولو تجهیزاتو څلور عام ډولونه شتون لري: د سرپل اخراج ذره ماشین، د پسټون ټاپه کولو ذره ماشین، د فلیټ مولډ ذره ماشین، او د حلقوي مولډ ذره ماشین. د دوی په منځ کې، د حلقوي مولډ ګولۍ ماشین په پراخه کچه د خپلو ځانګړتیاو له امله کارول کیږي لکه د عملیاتو پرمهال د تودوخې اړتیا نشته، د خامو موادو رطوبت لپاره پراخه اړتیاوې (10٪ څخه تر 30٪)، د لوی واحد ماشین تولید، لوړ کمپریشن کثافت، او ښه جوړښت اغیزه. په هرصورت، د دې ډول ګولۍ ماشینونو عموما زیانونه لري لکه اسانه مولډ اغوستل، لنډ خدمت ژوند، د ساتنې لوړ لګښتونه، او نا آرامه بدیل. د حلقوي مولډ ګولۍ ماشین پورته نیمګړتیاوو ته په ځواب کې، لیکوال د فورمینګ مولډ جوړښت په اړه یو نوی ښه والی ډیزاین کړی، او د اوږد خدمت ژوند، ټیټ ساتنې لګښت، او اسانه ساتنې سره د سیټ ډول فارمینګ مولډ ډیزاین کړی. په عین حال کې، دې مقالې د کاري پروسې په جریان کې د جوړونکي قالب میخانیکي تحلیل ترسره کړ.
۱. د حلقوي مولډ ګرانولیټر لپاره د جوړولو مولډ جوړښت ښه ډیزاین
۱.۱ د اخراج جوړولو پروسې پیژندنه:د حلقوي ډای پیلټ ماشین په دوه ډوله ویشل کیدی شي: عمودی او افقی، د حلقوي ډای موقعیت پورې اړه لري؛ د حرکت د بڼې له مخې، دا د حرکت په دوه مختلفو بڼو ویشل کیدی شي: د ثابت حلقوي مولډ سره فعال فشار رولر او د چلول شوي حلقوي مولډ سره فعال فشار رولر. دا ښه شوی ډیزاین په عمده توګه د حلقوي مولډ ذرې ماشین ته هدف لري چې د فعال فشار رولر او د حرکت شکل په توګه یو ثابت حلقوي مولډ لري. دا په عمده توګه دوه برخې لري: د لیږد میکانیزم او د حلقوي مولډ ذرې میکانیزم. د حلقوي مولډ او فشار رولر د حلقوي مولډ پیلټ ماشین دوه اصلي برخې دي، د حلقوي مولډ شاوخوا ډیری جوړونکي مولډ سوري ویشل شوي، او د فشار رولر د حلقوي مولډ دننه نصب شوی. د فشار رولر د لیږد سپینډل سره وصل دی، او حلقوي مولډ په یو ثابت بریکٹ کې نصب شوی. کله چې سپینډل څرخیږي، دا د فشار رولر د څرخیدو لپاره چلوي. د کار اصل: لومړی، د لیږد میکانیزم مات شوي بایوماس مواد د یو ټاکلي ذرې اندازې (3-5 ملي میتر) کې د کمپریشن چیمبر ته لیږدوي. بیا، موټور اصلي شافټ چلوي ترڅو د فشار رولر وګرځوي ترڅو وګرځي، او د فشار رولر په دوامداره سرعت سره حرکت کوي ترڅو مواد په مساوي ډول د فشار رولر او حلقوي مولډ ترمنځ خپاره کړي، چې د حلقوي مولډ د موادو سره فشار او رګیدو لامل کیږي، د فشار رولر د موادو سره، او مواد د موادو سره. د رګیدو د فشارولو پروسې په جریان کې، په موادو کې سیلولوز او هیمیسیلوولوز یو له بل سره یوځای کیږي. په ورته وخت کې، د رګیدو د فشارولو له لارې رامینځته شوی تودوخه لیګنین په طبیعي باندر کې نرموي، کوم چې سیلولوز، هیمیسیلوولوز، او نور اجزا په کلکه سره یوځای کوي. د بایوماس موادو دوامداره ډکولو سره، د جوړونکي مولډ سوریو کې د کمپریشن او رګیدو سره مخ شوي موادو مقدار زیاتیږي. په ورته وخت کې، د بایوماس ترمنځ د فشار کولو ځواک زیاتیږي، او دا په دوامداره توګه کثافت کوي او د مولډینګ سوري کې جوړیږي. کله چې د اخراج فشار د رګیدو ځواک څخه ډیر وي، بایوماس د حلقوي مولډ شاوخوا مولډینګ سوریو څخه په دوامداره توګه ایستل کیږي، د بایوماس مولډینګ سونګ جوړوي چې شاوخوا 1g/Cm3 مولډینګ کثافت لري.
۱.۲ د قالبونو اغوستل:د ګولۍ ماشین د واحد ماشین تولید لوی دی، د اتومات کولو نسبتا لوړه کچه او د خامو موادو سره قوي تطابق سره. دا په پراخه کچه د مختلفو بایوماس خامو موادو پروسس کولو لپاره کارول کیدی شي، د بایوماس کثافت جوړونکي سونګ توکو لوی پیمانه تولید لپاره مناسب، او په راتلونکي کې د بایوماس کثافت جوړونکي سونګ صنعتي کولو پراختیا اړتیاوې پوره کوي. له همدې امله، د حلقوي مولډ ګولۍ ماشین په پراخه کچه کارول کیږي. د پروسس شوي بایوماس موادو کې د شګو او نورو غیر بایوماس ناپاکۍ د احتمالي شتون له امله، دا خورا احتمال لري چې د ګولۍ ماشین د حلقوي مولډ کې د پام وړ اغوستلو او اوښکو لامل شي. د حلقوي مولډ د خدمت ژوند د تولید ظرفیت پراساس محاسبه کیږي. اوس مهال، په چین کې د حلقوي مولډ د خدمت ژوند یوازې 100-1000t دی.
د حلقوي مولډ ناکامي په عمده توګه په لاندې څلورو پیښو کې پیښیږي: ① وروسته له دې چې حلقوي مولډ د یوې مودې لپاره کار وکړي، د جوړونکي مولډ سوري داخلي دیوال خرابیږي او اپرچر زیاتیږي، چې په پایله کې د تولید شوي تیلو د پام وړ خرابوالی رامینځته کیږي؛ ② د حلقوي مولډ د جوړونکي ډای سوري د تغذیه کولو سلپ له مینځه ځي، چې په پایله کې د بایوماس موادو مقدار کمیږي چې په ډای سوري کې اچول کیږي، د اخراج فشار کمیږي، او د جوړونکي ډای سوري اسانه بندیدل، چې د حلقوي مولډ د ناکامۍ لامل کیږي (شکل 2)؛ ③ د داخلي دیوال موادو وروسته او په چټکۍ سره د خارجیدو اندازه کموي (شکل 3)؛
④ د حلقوي قالب د داخلي سوري د اغوستلو وروسته، د نږدې قالب ټوټو L ترمنځ د دیوال ضخامت نری کیږي، چې په پایله کې د حلقوي قالب د جوړښتي ځواک کمیږي. په خورا خطرناکه برخه کې درزونه رامینځته کیږي، او لکه څنګه چې درزونه دوام لري، د حلقوي قالب د ماتیدو پدیده رامینځته کیږي. د حلقوي قالب د اسانه اغوستلو او لنډ خدمت ژوند اصلي دلیل د حلقوي قالب د جوړولو غیر معقول جوړښت دی (د حلقوي قالب د جوړولو قالب سوري سره مدغم شوی). د دواړو مدغم جوړښت د داسې پایلو سره مخ دی: ځینې وختونه کله چې د حلقوي قالب یوازې یو څو جوړونکي قالب سوري خراب شي او کار نشي کولی، نو ټول حلقوي قالب باید بدل شي، کوم چې نه یوازې د بدیل کار لپاره تکلیف راوړي، بلکې د لوی اقتصادي ضایع کیدو لامل هم کیږي او د ساتنې لګښتونه زیاتوي.
۱.۳ د قالب جوړولو ساختماني ښه والي ډیزایند ګولۍ ماشین د حلقوي مولډ د خدمت ژوند اوږدولو، اغوستل کمولو، د ځای په ځای کولو اسانتیا او د ساتنې لګښتونو کمولو لپاره، دا اړینه ده چې د حلقوي مولډ په جوړښت کې د نوي پرمختګ ډیزاین ترسره شي. په ډیزاین کې د مولډ شوي مولډ کارول شوی و، او د کمپریشن چیمبر ښه شوی جوړښت په 4 شکل کې ښودل شوی. شکل 5 د ښه شوي مولډینګ مولډ د کراس سیکشنل لید ښیې.
دا ښه شوی ډیزاین په عمده توګه د حلقوي مولډ ذراتو ماشین لپاره دی چې د فعال فشار رولر او ثابت حلقوي مولډ حرکت بڼه لري. ښکته حلقوي مولډ په بدن باندې ثابت شوی، او دوه فشار رولرونه د نښلونکي پلیټ له لارې اصلي شافټ سره وصل دي. د جوړولو مولډ په ښکته حلقوي مولډ کې ځای پر ځای شوی (د مداخلې فټ په کارولو سره)، او پورتنۍ حلقوي مولډ د بولټونو له لارې په ښکته حلقوي مولډ کې ټاکل شوی او د جوړولو مولډ سره تړل شوی. په ورته وخت کې، د فشار رولر د رول کولو او د حلقوي مولډ سره په شعاعي ډول حرکت کولو وروسته د ځواک له امله د جوړولو مولډ د بیا راګرځیدو څخه مخنیوي لپاره، د کاونټر سنک پیچونه په ترتیب سره د جوړولو مولډ د پورتنۍ او ښکته حلقوي مولډونو سره د تنظیم کولو لپاره کارول کیږي. د دې لپاره چې سوري ته د ننوتلو موادو مقاومت کم شي او د مولډ سوري ته ننوتل ډیر اسانه شي. د ډیزاین شوي جوړونکي مولډ د تغذیه کولو سوري مخروطي زاویه له 60 ° څخه تر 120 ° پورې ده.
د جوړونکي قالب ښه شوی جوړښتي ډیزاین د څو دورې او اوږد خدمت ژوند ځانګړتیاوې لري. کله چې د ذراتو ماشین د یوې مودې لپاره کار کوي، د رګونو ضایع کول د جوړونکي قالب د خلاصیدو لامل کیږي چې لوی او غیر فعال شي. کله چې زړی جوړونکی قالب لرې او پراخ شي، نو دا د جوړولو ذراتو د نورو ځانګړتیاو تولید لپاره کارول کیدی شي. دا کولی شي د قالبونو بیا کارول ترلاسه کړي او د ساتنې او ځای په ځای کولو لګښتونه خوندي کړي.
د ګرانولیټر د خدمت ژوند اوږدولو او د تولید لګښتونو کمولو لپاره، د فشار رولر د لوړ کاربن لوړ منګنیز فولاد غوره کوي چې ښه پوښاک مقاومت لري، لکه 65Mn. د جوړولو مولډ باید د الیاژ کاربوریز شوي فولادو یا ټیټ کاربن نکل کرومیم الیاژ څخه جوړ شي، لکه Cr، Mn، Ti، او نور. د کمپریشن چیمبر د ښه والي له امله، د عملیاتو په جریان کې د پورتنۍ او ښکته حلقوي مولډونو لخوا تجربه شوي رګ ځواک د فارمینګ مولډ په پرتله نسبتا کوچنی دی. له همدې امله، عادي کاربن فولاد، لکه 45 فولاد، د کمپریشن چیمبر لپاره د موادو په توګه کارول کیدی شي. د دودیز مدغم شوي حلقوي مولډونو په پرتله، دا کولی شي د ګران الیاژ فولادو کارول کم کړي، په دې توګه د تولید لګښتونه کم کړي.
۲. د حلقوي مولډ پیلټ ماشین د جوړولو مولډ میخانیکي تحلیل د جوړولو مولډ د کاري پروسې په جریان کې.
د مولډنګ پروسې په جریان کې، په موادو کې لیګنین په بشپړ ډول نرم کیږي ځکه چې د مولډنګ مولډ کې د لوړ فشار او لوړ تودوخې چاپیریال رامینځته کیږي. کله چې د اخراج فشار زیات نشي، مواد پلاستیکیزیشن څخه تیریږي. مواد د پلاستیکیزیشن وروسته ښه جریان لري، نو اوږدوالی یې d ته ټاکل کیدی شي. د جوړولو مولډ د فشار برتن په توګه ګڼل کیږي، او په جوړولو مولډ باندې فشار ساده کیږي.
د پورته میخانیکي محاسبې تحلیل له لارې، دا نتیجه اخیستل کیدی شي چې د جوړونکي قالب دننه په هره نقطه کې د فشار ترلاسه کولو لپاره، دا اړینه ده چې د جوړونکي قالب دننه په هغه نقطه کې محیطي فشار وټاکل شي. بیا، په هغه ځای کې د رګونو ځواک او فشار محاسبه کیدی شي.
۳. پایله
دا مقاله د حلقوي مولډ پیلټیزر د جوړولو مولډ لپاره د ساختماني ښه والي نوی ډیزاین وړاندیز کوي. د ایمبیډ شوي جوړولو مولډونو کارول کولی شي په مؤثره توګه د مولډ اغوستل کم کړي، د مولډ دورې ژوند وغځوي، د ځای په ځای کولو او ساتنې اسانتیا برابر کړي، او د تولید لګښتونه کم کړي. په ورته وخت کې، د کاري پروسې په جریان کې د جوړولو مولډ په اړه میخانیکي تحلیل ترسره شو، چې په راتلونکي کې د نورو څیړنو لپاره نظري اساس چمتو کوي.
د پوسټ وخت: فبروري-۲۲-۲۰۲۴