د معدني انرژی په پرتله په بایوماس کې د ټیټ زیان رسونکي موادو لکه ایش، نایتروجن او سلفر له امله، دا د لویو زیرمو، ښه کاربن فعالیت، اسانه سوځولو، او لوړ بې ثباته اجزاو ځانګړتیاوې لري.نو ځکه، بایوماس د انرژی یو ډیر مثالی سونګ دی او د احتراق تبادلې او کارونې لپاره خورا مناسب دی.د بایوماس د احتراق وروسته پاتې ایش د نباتاتو لخوا اړین غذايي موادو لکه فاسفورس، کلسیم، پوتاشیم او مګنیزیم بډایه دي، نو دا د بیرته راستنیدو لپاره د سرې په توګه کارول کیدی شي.د بایوماس انرژی د سترو زیرمو او د تجدید وړ ځانګړو ګټو په پام کې نیولو سره، دا اوس مهال د نړۍ د هیوادونو لخوا د ملي نوې انرژۍ پراختیا لپاره یو مهم انتخاب ګڼل کیږي.د چين د پرمختګ او اصلاحاتو ملي کميسون د «د دولسم پنځه کلن پلان په موده کې د غلو دانو د هراړخيزې ګټې اخيستنې په پلان» کې په څرګنده توګه ويلي چې تر ۲۰۱۳ کال پورې به د غلو د هراړخيز استعمال کچه ۷۵ سلنې ته ورسيږي او هڅه به وکړي چې تر ۲۰۱۳ کال پورې له ۸۰ سلنې څخه زيات شي. 2015.
د بایوماس انرژی په لوړ کیفیت، پاکه او مناسبه انرژی بدلولو څرنګوالی یوه بیړنۍ ستونزه ده چې باید حل شی.د بایوماس کثافت ټیکنالوژي د بایوماس انرژي سوځولو موثریت ته وده ورکولو او د ټرانسپورټ اسانتیا لپاره یوه له مؤثره لارو څخه ده.په اوس وخت کې، په کورنیو او بهرنیو بازارونو کې د کثافاتو د جوړولو څلور عام ډولونه شتون لري: د سرپل اخراج ذرات ماشین، د پسټون ټاپه کولو ذره ماشین، د فلیټ مولډ ذرات ماشین، او د حلقوي مولډ ذرات ماشین.د دوی په مینځ کې ، د حلقوي مولډ پیلټ ماشین د خپلو ځانګړتیاو له امله په پراخه کچه کارول کیږي لکه د عملیاتو پرمهال تودوخې ته اړتیا نلري ، د خامو موادو رطوبت لپاره پراخه اړتیاوې (10٪ څخه تر 30٪) ، د لوی واحد ماشین محصول ، لوړ کمپریشن کثافت ، او ښه د جوړولو اغیز.په هرصورت، دا ډول د ګولی ماشینونه عموما نیمګړتیاوې لري لکه د اسانه مولډ اغوستل، د لنډ خدمت ژوند، د ساتنې لوړ لګښتونه، او د بدیل بدیل.د حلقوي مولډ پیلټ ماشین پورتنۍ نیمګړتیاو ته په ځواب کې ، لیکوال د فارمینګ مولډ جوړښت کې د نوي پرمختګ ډیزاین رامینځته کړی ، او د اوږد خدمت ژوند ، ټیټ ساتنې لګښت ، او مناسب ساتنې سره د سیټ ډول جوړونکي مولډ ډیزاین کړی.په ورته وخت کې ، دې مقالې د خپل کاري پروسې په جریان کې د جوړیدو مولډ میخانیکي تحلیل ترسره کړ.
1. د حلقوي مولډ ګرانولیټر لپاره د جوړ شوي مولډ جوړښت اصلاح کول
1.1 د اخراج جوړونې پروسې پیژندنه:د حلقوي مرۍ پیلټ ماشین په دوه ډوله ویشل کیدی شي: عمودی او افقی، د حلقې مړی موقعیت پورې اړه لري؛د حرکت د بڼې له مخې، دا د حرکت په دوو مختلفو بڼو ویشل کیدی شي: د فعال فشار کولو رولر د ثابت حلقوي مولډ سره او فعال پریسینګ رولر د چلول شوي حلقوي مولډ سره.دا پرمختللی ډیزاین اساسا د فعال فشار رولر او د حرکت فارم په توګه د ثابت حلقوي مولډ سره د حلقوي مولډ پارټیکل ماشین په هدف دی.دا په عمده توګه دوه برخې لري: د رسولو میکانیزم او د حلقوي مولډ ذرې میکانیزم.د حلقوي مولډ او فشار رولر د حلقوي مولډ پیلټ ماشین دوه اصلي برخې دي ، د ډیری جوړونکي مولډ سوري سره د حلقوي مولډ شاوخوا توزیع شوي ، او د فشار رولر د حلقوي مولډ دننه نصب شوی.د فشار رولر د لیږد سپینډل سره وصل دی، او د حلقوي مولډ په ثابت بریکٹ کې نصب شوی.کله چې سپینډل څرخیږي، دا د فشار رولر حرکت کوي.کاري اصول: لومړی، د رسولو میکانیزم کرش شوي بایوماس مواد د یوې ټاکلې ذرې اندازه (3-5mm) ته د کمپریشن چیمبر ته لیږدوي.بیا، موټرو اصلي شافټ چلوي ترڅو د فشار رولر څرخوي، او د فشار رولر په ثابت سرعت سره حرکت کوي ترڅو د فشار رولر او حلقوي مولډ ترمنځ مواد په مساوي ډول توزیع کړي، چې د حلقوي مولډ د موادو سره د فشار او ټکر سبب کیږي. ، د موادو سره د فشار رولر، او د موادو سره مواد.د رګونو د غورځولو د پروسې په جریان کې، په موادو کې سیلولوز او هیمسیلوز یو له بل سره یوځای کیږي.په ورته وخت کې، د تودوخې د فشار له امله رامینځته شوی لیګنین په طبیعي باندر کې نرموي، کوم چې سیلولوز، هیمیسیلوز او نور اجزا په کلکه سره تړل کیږي.د بایوماس موادو په دوامداره ډکولو سره ، د موادو مقدار چې د مولډ سوري په جوړولو کې د فشار او رګ سره مخ کیږي مخ په ډیریدو دوام لري.په ورته وخت کې، د بایوماس تر مینځ د فشار ځواک زیاتیدو ته دوام ورکوي، او دا په دوامداره توګه کثافت کوي او د مولډینګ سوري کې شکل کوي.کله چې د اخراج فشار د رګونو له قوې څخه ډیر وي، بایوماس په دوامداره توګه د حلقوي مولډ په شاوخوا کې د مولډینګ سوري څخه بهر کیږي، د بایوماس مولډینګ تیلو جوړوي چې د 1g/Cm3 د مولډینګ کثافت سره.
1.2 د جوړو مولډونو اغوستل:د ګولی ماشین واحد ماشین محصول لوی دی، د نسبتا لوړې درجې اتوماتیک او د خامو موادو سره قوي تطبیق سره.دا په پراخه کچه د مختلف بایوماس خامو موادو پروسس کولو لپاره کارول کیدی شي ، د بایوماس کثافت لرونکي سونګ موادو لوی تولید لپاره مناسب ، او په راتلونکي کې د بایوماس کثافت جوړونکي تیلو صنعتي کیدو پراختیا اړتیاوې پوره کوي.له همدې امله ، د حلقوي مولډ پیلټ ماشین په پراخه کچه کارول کیږي.د پروسس شوي بایوماس موادو کې د لږ مقدار شګو او نورو غیر بایوماس ناپاکۍ احتمالي شتون له امله ، دا خورا احتمال لري چې د ګولی ماشین حلقوي مولډ کې د پام وړ زیان او اوښکو لامل شي.د حلقوي مولډ خدمت ژوند د تولید ظرفیت پراساس محاسبه کیږي.اوس مهال، په چین کې د حلقوي مولډ خدمت ژوند یوازې 100-1000t دی.
د حلقوي مولډ ناکامي په عمده توګه په لاندې څلورو پیښو کې واقع کیږي: ① وروسته له دې چې د حلقوي مولډ د یوې مودې لپاره کار کوي، د جوړونکي مولډ سوري داخلي دیوال ودریږي او اپرچر زیاتیږي، چې په پایله کې د تولید شوي تیلو د پام وړ خرابوالی رامنځته کیږي؛② د حلقوي مولډ د جوړونکي ډای هول د تغذیه کولو سلپ له مینځه وړل کیږي، چې په پایله کې د بایوماس موادو مقدار کمیږي چې په ډې سوري کې راښکته کیږي، د اخراج فشار کې کمښت، او د جوړ شوي مری سوراخ اسانه بندیدو لامل کیږي. د حلقوي مولډ ناکامي (شکل 2)؛③ د داخلي دیوال موادو وروسته او په چټکۍ سره د خارجیدو مقدار کموي (شکل 3)؛
④ د حلقوي مولډ د داخلي سوري له اغوستلو وروسته ، د نږدې مولډ ټوټو L تر مینځ د دیوال ضخامت پتلی کیږي ، چې په پایله کې د حلقوي مولډ ساختماني ځواک کمیږي.درزونه په خورا خطرناکه برخه کې د رامنځ ته کیدو احتمال لري، او لکه څنګه چې درزونه پراخیږي، د حلقوي مولډ فریکچر پیښه واقع کیږي.د حلقوي مولډ د اسانه اغوستلو او لنډ خدمت ژوند اصلي لامل د تشکیل شوي حلقوي مولډ غیر معقول جوړښت دی (د حلقوي مولډ د جوړونکي مولډ سوري سره مدغم شوی).د دواړو مدغم جوړښت د دې ډول پایلو سره مخ دی: ځینې وختونه کله چې د حلقوي مولډ یوازې یو څو جوړ شوي سوري ټوټې شوي وي او کار نشي کولی ، د حلقوي مولډ بدلولو ته اړتیا لري ، کوم چې نه یوازې د بدیل کار ته تکلیف راوړي ، بلکه د لوی اقتصادي ضایع کیدو لامل کیږي او د ساتنې لګښتونه زیاتوي.
1.3 د ساختماني اصلاح ډیزاین د شکل جوړونې مولډد ګولۍ ماشین د حلقوي مولډ خدمت ژوند اوږدولو لپاره ، د پوښاک کمولو ، ځای په ځای کولو کې اسانتیا او د ساتنې لګښتونه کمولو لپاره ، دا اړینه ده چې د حلقوي مولډ جوړښت کې د نوي پرمختګ ډیزاین ترسره کړئ.په ډیزاین کې د مولډینګ مولډ کارول شوی، او د کمپریشن چیمبر ښه جوړښت په 4 شکل کې ښودل شوی. شکل 5 د اصلاح شوي مولډینګ مولډ کراس برخې لید ښیې.
دا پرمختللی ډیزاین په عمده توګه د فعال فشار رولر او فکسډ رینګ مولډ حرکت شکل سره د حلقوي مولډ ذرې ماشین ته هدف دی.د ښکته حلقې مولډ په بدن کې ټاکل شوی، او د فشار دوه رولرونه د نښلونکي پلیټ له لارې اصلي شافټ سره وصل شوي.جوړیدونکی مولډ په ښکته حلقوي مولډ کې ځای په ځای شوی (د مداخلې فټ په کارولو سره) ، او د پورتنۍ حلقې مولډ د بولټ له لارې په ښکته حلقوي مولډ کې تنظیم شوی او په جوړونکي مولډ باندې کلیک شوی.په ورته وخت کې، د دې لپاره چې د فشار رولر د رولر رول او د حلقوي مولډ سره په شعاعي ډول حرکت کولو وروسته د ځواک له امله رامینځته شوي مولډ د بیرته راګرځیدو مخه ونیسي ، د کاونټرسنک پیچونه په ترتیب سره د پورتنۍ او ښکته حلقوي مولډونو ته د جوړونکي مولډ تنظیم کولو لپاره کارول کیږي.د دې لپاره چې سوري ته د ننوتو موادو مقاومت کم کړي او د مولډ سوري ته ننوتل ډیر اسانه کړي.د ډیزاین شوي فارمینګ مولډ د تغذیه کولو سوري مخروطي زاویه له 60 ° څخه تر 120 ° پورې ده.
د جوړ شوي مولډ ښه ساختماني ډیزاین د څو دورې او اوږد خدمت ژوند ځانګړتیاوې لري.کله چې د ذرې ماشین د یوې مودې لپاره کار کوي، د رګ د ضایع کیدو لامل کیږي چې د جوړونکي مولډ اپرچر لوی او غیر فعال شي.کله چې د اغوستلو مولډ لیرې شي او پراخ شي، دا د نورو ځانګړتیاوو د جوړولو لپاره کارول کیدی شي.دا کولی شي د مولډ بیا کارول ترلاسه کړي او د ساتنې او بدیل لګښتونه خوندي کړي.
د ګرانولټر د خدمت ژوند اوږدولو او د تولید لګښتونو کمولو لپاره، د فشار رولر د ښه لباس مقاومت سره د لوړ کاربن لوړ منګنیز فولاد غوره کوي، لکه 65Mn.جوړیدونکی مولد باید د الماس کاربوریز شوی فولادو یا د کم کاربن نیکل کرومیم مصر څخه جوړ شي، لکه Cr، Mn، Ti، او داسې نور. د کمپریشن چیمبر د ښه کولو له امله، د رګونو ځواک د پورتنۍ او ښکته حلقوي موډل لخوا تجربه کیږي. عملیات د جوړ شوي مولډ په پرتله نسبتا کوچني دي.له همدې کبله، عادي کاربن فولاد، لکه 45 فولاد، د کمپریشن چیمبر لپاره د موادو په توګه کارول کیدی شي.د دودیز مدغم جوړونې حلقوي مولډونو په پرتله ، دا کولی شي د ګران الماس فولادو کارول کم کړي ، پدې توګه د تولید لګښتونه کموي.
2. د جوړیدونکي مولډ د کاري پروسې په جریان کې د حلقوي مولډ پیلټ ماشین د جوړولو میخانیکي تحلیل.
د مولډینګ پروسې په جریان کې ، په موادو کې لیګین په بشپړ ډول نرم شوی د لوړ فشار او لوړې تودوخې چاپیریال له امله چې په مولډینګ مولډ کې رامینځته کیږي.کله چې د اخراج فشار نه لوړیږي ، مواد د پلاسټیک کولو څخه تیریږي.مواد د پلاسټیک کولو وروسته ښه جریان لري، نو اوږدوالی یې د d سره ټاکل کیدی شي.جوړ شوی مولډ د فشار رګ په توګه شمیرل کیږي، او په تشکیل شوي مولډ باندې فشار ساده شوی.
د پورتنۍ میخانیکي محاسبې تحلیل له لارې ، دې پایلې ته رسیدلی شي چې د جوړ شوي مولډ دننه په هره نقطه کې د فشار ترلاسه کولو لپاره ، دا اړینه ده چې د جوړونکي مولډ دننه په هغه نقطه کې د محیط فشار مشخص شي.بیا، په هغه ځای کې د رقابتي ځواک او فشار محاسبه کیدی شي.
3. پایله
دا مقاله د حلقوي مولډ پیلټائزر جوړولو لپاره د نوي جوړښتي پرمختګ ډیزاین وړاندیز کوي.د امبیډ شوي فارمینګ مولډ کارول کولی شي په مؤثره توګه د مولډ پوښ کم کړي ، د مولډ دورې ژوند وغزوي ، د ځای په ځای کولو او ساتنې کې اسانتیا رامینځته کړي ، او د تولید لګښتونه کم کړي.په ورته وخت کې، میخانیکي تحلیل د هغې د کاري پروسې په جریان کې د جوړښت په اړه ترسره شو، چې په راتلونکي کې د نورو څیړنو لپاره نظري اساس چمتو کوي.
د پوسټ وخت: فبروري-22-2024