د ګرانولیشن صنعت کې، که دا د فلیټ ډای پیلټ ماشین وي یا د حلقوي ډای پیلټ ماشین، د دې کاري اصل دا دی چې د فشار رولر شیل او مولډ ترمنځ په نسبي حرکت تکیه وکړي ترڅو مواد ونیسي او مؤثر سټیشن ته ننوځي، شکل ته یې وباسي، او بیا یې د پرې کولو تیغ په واسطه د اړتیا وړ اوږدوالي ذراتو ته پرې کړي.
د ذراتو د فشار رولر شیل
د فشار رولر شیل په عمده توګه یو عجیب شافټ، رولینګ بیرنگونه، د فشار رولر شیل چې د فشار رولر شافټ څخه بهر پوښل شوی، او هغه برخې شاملې دي چې د فشار رولر شیل ملاتړ او تنظیم کولو لپاره کارول کیږي.
د فشار رولر شیل مواد د قالب سوري ته کشوي او د قالب سوري کې د فشار لاندې جوړوي. د فشار رولر د ټوټې کیدو څخه د مخنیوي او د گرفت ځواک زیاتولو لپاره، د فشار رولر او موادو ترمنځ باید یو ځانګړی رګ ځواک شتون ولري. له همدې امله، د فشار رولر په سطحه د رګ او اغوستلو مقاومت زیاتولو لپاره اقدامات اکثرا ترسره کیږي. کله چې د فشار رولر او قالب ساختماني پیرامیټرې وټاکل شي، د فشار رولر د بهرنۍ سطحې جوړښتي بڼه او اندازه د ګرانولیشن موثریت او ذراتو کیفیت باندې د پام وړ اغیزه لري.
د فشار رولر شیل سطحي جوړښت
د موجوده ذراتو د فشار رولرونو لپاره د سطحې درې عام ډولونه شتون لري: د رولر سطحه، د څنډې مهر کولو سره د رولر سطحه، او د شاتو د چت رولر سطحه.
د غاښ لرونکي نالی ډوله فشار رولر ښه رولینګ فعالیت لري او په پراخه کچه د څارویو او چرګانو د خوړو په فابریکو کې کارول کیږي. په هرصورت، د غاښ لرونکي نالی کې د خوړو د سلایډ کولو له امله، د فشار رولر او حلقوي مولډ اغوستل ډیر یوشان نه دي، او د فشار رولر او حلقوي مولډ په دواړو سرونو کې اغوستل ډیر شدید دي.
د غاښ لرونکي نالی ډوله فشار رولر د څنډې مهر کولو سره په عمده توګه د آبي موادو تولید لپاره مناسب دی. آبي مواد د اخراج پرمهال د ښوییدو لپاره ډیر حساس دي. د غاښ لرونکي نالی په دواړو خواوو کې د څنډې مهر کولو له امله، د فیډ اخراج پرمهال دواړو خواوو ته ښوییدل اسانه ندي، چې په پایله کې د فیډ ډیر یونیفورم ویش رامینځته کیږي. د فشار رولر او حلقوي مولډ اغوستل هم ډیر یونیفورم دي، چې په پایله کې د تولید شوي ګولیو اوږدوالی ډیر ثابت کیږي.
د شاتو د مچیو رولر ګټه دا ده چې د حلقوي مولډ اغوستل یو شان دي، او د تولید شویو ذراتو اوږدوالی هم نسبتا یو شان دی. په هرصورت، د کویل فعالیت ضعیف دی، کوم چې د ګرانولیټر محصول اغیزه کوي او په حقیقي تولید کې د سلاټ ډول کارولو په څیر عام ندی.
لاندې د باوشیل فشار رولر حلقوي مولډونو لپاره د 10 ډوله ذراتو ماشین فشار رولرونو لنډیز دی، او وروستي 3 یقینا هغه دي چې تاسو یې نه دي لیدلي!
نمبر ۱۰ د نالی ډول
نمبر ۹ د تړل شوي نالی ډول
نمبر ۸ د شاتو د شاتو ډول
نمبر ۷ د الماس شکل لرونکی
نمبر ۶ مائل نالی
نمبر ۵ نالی + د شاتو کامب
نمبر ۴ تړل شوی نالی + د شاتو کامب
نمبر ۳ مائل نالی + د شاتو کامب
نمبر ۲ د کب د هډوکو څپه
نمبر ۱ د قوس په شکل څپه
ځانګړی ماډل: د ټنګسټن کاربایډ کولر شیل
د ذرې ماشین د فشار رولر د ټوټې کیدو لپاره د درملنې طریقه
د سخت کاري چاپیریال، د لوړ کاري شدت، او د فشار رولر شیل د ګړندي اغوستلو نرخ له امله، د فشار رولر د ذرې ماشین یوه زیان منونکې برخه ده او باید په منظم ډول بدله شي. د تولید تمرین ښودلې چې تر هغه چې د پروسس په جریان کې د تولید موادو ځانګړتیاوې بدلې شي یا نور شرایط بدل شي، د ذرې ماشین د فشار رولر د ټوټې کیدو پدیده ممکن رامینځته شي. که چیرې د ګرانولیشن پروسې په جریان کې د فشار رولر ټوټې شي، مهرباني وکړئ مه ویره کوئ. د ځانګړو جزیاتو لپاره، مهرباني وکړئ لاندې تخنیکونو ته مراجعه وکړئ:
دلیل ۱: د فشار رولر او سپینډل نصبولو ضعیف متمرکزیت
حل:
وګورئ چې ایا د فشار رولر بیرنګونو نصب کول معقول دي ترڅو د فشار رولر شیل یوې خوا ته انحراف ونه کړي.
دوهم دلیل: د حلقوي قالب د زنګ خوله په ځمکه کې فلیټ ده، چې له امله یې قالب مواد نه خوري.
حل:
د ګرانولیټر د کلیمپونو، ټرانسمیشن ویلونو او استر حلقو اغوستل وګورئ.
د حلقوي مولډ نصبولو غلظت تنظیم کړئ، پرته له دې چې تېروتنه یې له 0.3 ملي میتر څخه زیاته نه وي.
د فشار رولرونو ترمنځ واټن باید په لاندې ډول تنظیم شي: د فشار رولرونو د کاري سطحې نیمایي برخه د مولډ سره کار کوي، او د تشې تنظیم کولو څرخ او د تالاشۍ سکرو هم باید ډاډ ترلاسه شي چې په ښه کاري حالت کې وي.
کله چې د فشار رولر وغورځېږي، د ذراتو ماشین د ډیر وخت لپاره بې کاره مه پریږدئ او انتظار وکړئ چې مواد پخپله خارج شي.
د کارول شوي حلقوي مولډ اپرچر د کمپریشن تناسب ډیر لوړ دی، کوم چې د مولډ د لوړ موادو خارجیدو مقاومت لامل کیږي او د فشار رولر د ټوټې کیدو یو له دلیلونو څخه هم دی.
د ګولۍ ماشین باید د موادو د تغذیې پرته په غیر ضروري ډول بې کاره پاتې نشي.
دلیل 3: د فشار رولر بیرنگ بند پاتې دی
حل:
د فشار رولر بیرنگونه بدل کړئ.
دلیل 4: د فشار رولر شیل ګرد نه دی
حل:
د رولر شیل کیفیت نا مناسب دی، د رولر شیل بدل کړئ یا ترمیم کړئ.
کله چې د فشار رولر ټوټه ټوټه شي، نو باید په وخت سره ودرول شي ترڅو د فشار رولر د اوږدې مودې بې کاره رګیدو څخه مخنیوی وشي.
پنځم دلیل: د فشار رولر سپینډل کږیدل یا نرمیدل
حل:
سپینډل بدل کړئ یا ټینګ کړئ، او د حلقوي مولډ او فشار رولر بدلولو پر مهال د فشار رولر سپینډل حالت وګورئ.
دلیل ۶: د فشار رولر کاري سطحه د حلقوي مولډ د کاري سطحې سره په نسبي ډول غلطه ده (د څنډې تیریدل)
حل:
وګورئ چې د فشار رولر په ناسم ډول نصب شوی او بدل یې کړئ.
وګورئ چې د فشار رولر سنکی شافټ خراب شوی دی که نه.
د ذرې ماشین په اصلي شافټ بیرینګونو یا بوشینګونو کې د اغوستلو لپاره وګورئ.
دلیل ۷: د ګرانولیټر د سپینډل پاکوالی ډېر لوی دی
حل:
د ګرانولیټر د ټینګولو پاکوالی وګورئ.
دلیل ۸: د حلقوي مولډ د پنچ کولو کچه ټیټه ده (له ۹۸٪ څخه کم)
حل:
د قالب سوري د سوري کولو لپاره د تومانچې ډرل وکاروئ، یا یې په تیلو کې جوش کړئ، د خوړلو دمخه یې پیس کړئ.
دلیل ۹: خام مواد ډېر غټ دي او لوړ رطوبت لري
حل:
د رطوبت د اندازې شاوخوا ۱۵٪ ساتلو ته پام وکړئ. که چیرې د خامو موادو رطوبت ډیر لوړ وي، نو د خامو موادو د حلقوي قالب ته د ننوتلو وروسته به د مولډ بندیدل او چپه کیدل رامنځته شي. د خامو موادو د رطوبت کنټرول حد د ۱۳-۲۰٪ ترمنځ دی.
دلیل ۱۰: د نوي قالب تغذیه ډیره چټکه ده
حل:
سرعت تنظیم کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د فشار رولر کافي کشش لري، د فشار رولر د ټوټې کیدو مخه ونیسي، او په چټکۍ سره د حلقوي مولډ او فشار رولر اغوستل وګورئ.
د پوسټ وخت: مارچ-۲۵-۲۰۲۴