د ګرانولیشن صنعت کې ، که دا د فلیټ ډای پیلټ ماشین وي یا د حلقوي مرمۍ پیلټ ماشین ، د دې کاري اصول د فشار رولر شیل او مولډ ترمینځ نسبي حرکت باندې تکیه کول دي ترڅو مواد ونیسي او اغیزمن سټیشن ته ننوځي ، دا یې بهر ته وباسي. شکل ورکړئ، او بیا یې د قطع کولو تیغ په واسطه د اړتیا وړ اوږدوالی په ذرو کې پرې کړئ.
د پارکل پریس رولر شیل
د فشار رولر شیل کې په عمده ډول یو سنکیټریک شافټ ، رولینګ بیرینګونه ، د فشار رولر شافټ بهر آستین د فشار رولر شیل شامل دي ، او هغه برخې چې د فشار رولر شیل ملاتړ او تنظیم کولو لپاره کارول کیږي.
د فشار رولر شیل مواد د مولډ سوري کې اچوي او د مولډ سوري کې د فشار لاندې رامینځته کوي.د دې لپاره چې د فشار رولر د ټوټې کیدو مخه ونیسي او د گرفت کولو ځواک ډیر کړي ، د فشار رولر او موادو ترمینځ باید یو ټاکلی رګ ځواک شتون ولري.له همدې امله ، د رګونو زیاتوالي او پوښاک مقاومت ډیری وختونه د فشار رولر په سطحه اخیستل کیږي.کله چې د فشار رولر او مولډ ساختماني پیرامیټونه وټاکل شي ، د فشار رولر بهرنۍ سطح ساختماني بڼه او اندازه د ګرانولیشن موثریت او د ذرات کیفیت باندې د پام وړ اغیزه لري.
د فشار رولر خولۍ سطحي جوړښت
د موجوده ذرہ پریس رولرونو لپاره د سطحې درې عام ډولونه شتون لري: ناڅاپه رولر سطح ، د څنډې سیل کولو سره نالی شوي رولر سطح ، او د شاتو رولر سطح.
د غاښونو نالی ډول فشار رولر ښه رولینګ فعالیت لري او په پراخه کچه د څارویو او چرګانو تغذیه فابریکو کې کارول کیږي.په هرصورت ، د غاښونو په نالی کې د تغذیې د سلیډ کولو له امله ، د فشار رولر او حلقوي مولډ اغوستل خورا یونیفورم ندي ، او د فشار رولر او حلقوي مولډ دواړو پایو کې اغوستل خورا سخت دي.
د غاښونو نالی ډول فشار رولر د څنډې سیل کولو سره په عمده ډول د آبي موادو تولید لپاره مناسب دی.آبي مواد د اخراج په وخت کې د سلیډینګ لپاره ډیر خطر لري.د غاښونو نالی په دواړو خواو کې د څنډې سیل کولو له امله، د تغذیې د ایستلو په وخت کې د دواړو خواوو په لور سلیډ کول اسانه ندي، چې په پایله کې د تغذیې ډیر یوشان توزیع کیږي.د فشار رولر اغوستل او د حلقوي مولډ هم ډیر یونیفورم دی ، په پایله کې د تولید شوي ګولیو اوږدوالی ډیر ثابت دی.
د شاتو د رولر ګټه دا ده چې د حلقوي مولډ اغوستل یونیفورم دي ، او د تولید شوي ذرات اوږدوالی هم نسبتا مطابقت لري.په هرصورت، د کویل فعالیت ضعیف دی، کوم چې د ګرانولټر تولید اغیزه کوي او په ریښتیني تولید کې د سلاټ ډول کارولو په څیر عام ندي.
لاندې د Baoshell فشار رولر رینګ مولډونو لپاره د 10 ډوله ذره ماشین فشار رولرونو لنډیز دی ، او وروستي 3 یقینا هغه څه دي چې تاسو یې ندي لیدلي!
NO.10 د نالی ډول
NO.9 تړل شوی نالی ډول
NO.8 د شاتو د چت ډول
NO.7 د الماس شکل
NO.6 متوجه نالی
NO.5 نالی + د شاتو چت
NO.4 تړل شوی نالی + د شاتو چت
NO.3 متوجه نالی + د شاتو چت
NO.2 د کب هډوکي څپې
NO.1 د آرک شکل لرونکی څپې
ځانګړی ماډل: ټنګسټن کاربایډ کولر شیل
د ذرې ماشین د فشار رولر سلیپ کولو لپاره د درملنې میتود
د سخت کاري چاپیریال له امله، د لوړ کاري شدت، او د فشار رولر شیل ګړندۍ پوښاک نرخ، د فشار رولر د ذرې ماشین زیانمنونکې برخه ده او په منظمه توګه بدلولو ته اړتیا لري.د تولید تمرین ښودلې چې تر هغه چې د پروسس کولو پرمهال د تولید موادو ځانګړتیاوې بدل شي یا نور شرایط بدل شي ، د ذرې ماشین د فشار رولر د ټوټې کیدو پدیده واقع کیدی شي.که چیرې د دانه کولو پروسې په جریان کې د فشار رولر ټوټه شي ، نو مهرباني وکړئ مه ویره مه کوئ.د ځانګړو توضیحاتو لپاره، مهرباني وکړئ لاندې تخنیکونو ته مراجعه وکړئ:
دلیل 1: د فشار رولر او سپینډل نصبولو ضعیف غلظت
حل لاره:
وګورئ چې ایا د فشار رولر بیرنگ نصب کول مناسب دي ترڅو د فشار رولر شیل یو اړخ ته د انحراف لامل نشي.
2 لامل: د حلقوي مولډ د زنګ خوله د ځمکې فلیټ ده، چې د دې لامل کیږي چې مولډ مواد ونه خوري
حل لاره:
د کلیمپونو اغوستل ، د لیږد څرخونه او د ګرانولټر استر حلقې چیک کړئ.
د حلقوي مولډ نصب کولو متمرکزیت تنظیم کړئ، د یوې تېروتنې سره چې له 0.3mm څخه زیات نه وي.
د فشار رولرونو ترمینځ تشه باید تنظیم شي: د فشار رولرونو نیمه کاري سطح د مولډ سره کار کوي ، او د تشې تنظیم کولو څرخ او تالاشۍ سکرو هم باید ډاډ ترلاسه شي چې په ښه کاري حالت کې وي.
کله چې د فشار رولر ټوټه ټوټه شي، مه پریږدئ چې د ذرې ماشین د اوږدې مودې لپاره بې کاره وي او انتظار وکړئ چې دا پخپله مواد خارج کړي.
د کارول شوي حلقوي مولډ اپرچر کمپریشن تناسب خورا لوړ دی ، کوم چې د مولډ د لوړ مادی خارج کیدو مقاومت لامل کیږي او د فشار رولر د ټوټې کیدو یو لامل هم دی.
د ګولی ماشین ته باید اجازه ورنکړل شی چې د موادو تغذیه کولو پرته په غیر ضروري توګه بې کاره پاتې شي.
دلیل 3: د فشار رولر بییرنګ بند دی
حل لاره:
د فشار رولر بیرنگ بدل کړئ.
4 دلیل: د فشار رولر شیل ګرد نه دی
حل لاره:
د رولر شیل کیفیت نا مناسب دی، د رولر شیل بدل یا ترمیم کړئ.
کله چې د فشار رولر ټوټه ټوټه شي، دا باید په وخت سره ودرول شي ترڅو د فشار رولر د اوږدې مودې غیر فعال رګ څخه مخنیوی وشي.
5 لامل: د فشار رولر سپینډل ماتول یا نرمول
حل لاره:
سپینډل بدل کړئ یا ټینګ کړئ، او د فشار رولر سپینډل حالت وګورئ کله چې د حلقوي مولډ او فشار رولر ځای په ځای کړئ.
دلیل 6: د فشار رولر کاري سطح د حلقوي مولډ کاري سطح سره نسبتا غلط دی (د څنډه کراس کول)
حل لاره:
وګورئ چې ایا د فشار رولر په ناسم ډول نصب شوی او بدل یې کړئ.
وګورئ چې ایا د فشار رولر سنکی شافټ خراب شوی دی.
د ذرې ماشین په اصلي شافټ بیرینګونو یا بوشنګونو کې د اغوستو لپاره چیک کړئ.
دلیل 7: د ګرانولیټر سپینډل پاکول خورا لوی دی
حل لاره:
د granulator کلک پاکوالی وګورئ.
8 دلیل: د حلقوي مولډ د پنچنګ کچه ټیټه ده (له 98٪ څخه کم)
حل لاره:
د مولډ سوري له لارې د ډرل کولو لپاره د پستول ډرل وکاروئ ، یا یې په تیلو کې جوش کړئ ، د تغذیې دمخه یې پیس کړئ.
9 دلیل: خام مواد ډیر ټوخه دي او د لوړ رطوبت مواد لري
حل لاره:
د شاوخوا 15٪ رطوبت مینځپانګې ساتلو ته پاملرنه وکړئ.که چیرې د خامو موادو رطوبت خورا لوړ وي، نو د حلقوي مولډ ته د خامو موادو د ننوتلو وروسته به د مولډ خنډ او سلیپج وي.د خامو موادو د رطوبت کنټرول سلسله د 13-20٪ ترمنځ ده.
10 دلیل: نوی مولډ خورا ګړندی تغذیه کول
حل لاره:
سرعت تنظیم کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه کړئ چې د فشار رولر کافي کرشن لري ، د فشار رولر د ټوټې کیدو مخه ونیسئ ، او په سمدستي توګه د حلقوي مولډ او فشار رولر اغوستل چیک کړئ.
د پوسټ وخت: مارچ-25-2024